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五金与塑料电镀工艺流程的差异
塑料电镀与塑胶电镀的流程是：除油--亲水--粗化--中和--预浸--活化--解胶--化学镍--焦铜--酸铜--镍--铬。
五金电镀的流程是：清洗--镀铜---镀半光镍--电镀全光镍---电镀金--烘干。
五金与塑料电镀两者特色的差异
塑胶电镀的特色是自身不导电，需求先进行导电处理，即进行活化和化学镀，使外表牢固地附着一层金属膜。再后边就和五金电镀没有什么差异。
一、五金与塑料电镀资料上的差异
五金电镀的基材是金属，如：铁、锌合金、铜合金等。而塑料电镀的基材是塑料。由于基材不相同，其前期所处理的工艺完全不相同，镀铜价格，可是后续电镀根本都相同。这是从两者资料上所发现的差异。
二、五金与塑料电镀价格上的差异
关于两者在价格方面：要看你用地镀层是什么资料，镀铜，还要看镀层厚度要求及测验要求，许多要素会影响到电镀表面处理价格的，比方：你要给一个外表积很小的塑胶件上镀铬，镀铜多少钱，就比较便宜，给一个比较大的五金件上镀金，就比较贵了，并且镀层厚度直接影响价钱。因而，要根据实际情况分析问题，两者没有可比性而言。
可是，假如是相同镀层的话，镀铜厂家，塑胶电镀比较贵，由于塑胶电镀工序就多几步，并且还不容易镀上，难度比较大，本钱天然也就高了。
工艺控制不到位
电镀表面处理工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和前处理都没有问题，就需要检查工艺控制是否有问题了。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都必须和产品相匹配。因此，电镀工艺控制必须力求准确。
生产进度太赶
一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。众所周知，为完成这些零部件的加工常常需要跨过多个车间，不巧电镀就属于末尾的一道工序。于是，我们经常看到这样一个场景：零部件还没来到电镀车间，装配车间的兄弟们已经等着零件装配了。
这样就造成了工期太紧，大家为了完成任务连续加班赶工期，导致电镀时间达不到工艺要求，加上夜间工作光线影响检查，终影响电镀质量。
