铜梁空压机配件联系方式 电机保护
价格：1000000.00起
重庆厦仪机械有限公司是一家为企业提供空压机维修配套服务的综合性公司，公司已在行业中从事多年，具有丰富的经验为客户提供满意的产品与服务，并与多家企业建立了长期的合作关系。我们的核心使命是：尽努力为客户节省采购成本和时间，为客户排忧解难，为客户提供快速有效的维修服务。
捷豹空压机出现漏油的情况，是哪出毛病了？
1、捷豹空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。
2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。
3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。
5、捷豹空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。
螺杆空压机正常的电流为额定电流再加服务系数15%，那么引起空压机电机电流过高的原因是什么呢?
螺杆空压机电机电流过大的原因有哪些?如何处理?
1、螺杆空压机的环境温度过高。
处理方法：螺杆空压机加装导风管式排风设备。
2、螺杆空压机电机三相电压不稳定、欠相、电压过低(低于10%)。
处理方法：请改善该厂电力系统。
3、螺杆空压机电机的温度控制器发生故障。
处理方法：更换螺杆空压机温度控制器。
4、螺杆空压机过载保护器发生故障。
处理方法：更换螺杆空压机的过载保护器。
5、螺杆空压机起动器接点接触不良。
处理方法：将螺杆空压机起动器接点做保养。
6、螺杆空压机油气分离器芯阻塞。
处理方法：当螺杆空压机油气分离器芯的前后压差大于0.8-1kg/cm2时，应更换油气分离器芯。
7、螺杆空压机电机轴承未加油。
处理方法：给电机轴承加注黄油。
8、螺杆空压机电机轴承损坏。
处理方法：更换电机轴承。
9、螺杆空压机电机绝缘不良。
处理方法：将电机拆下做绝缘加强处理的工作。
10、螺杆空压机电机接线松脱。
处理方法：将电机接线重新锁紧。
11、螺杆空压机进气口阻塞。
处理方法：将螺杆空压机的进气口做清洁保养。
12、螺杆空压机空气过滤器阻塞。
处理方法：更换空气过滤器滤芯。
活塞空压机适用范围： 应用范围广，使用场合具有广泛性，通常运用在电子厂、鞋厂、机械厂、陶瓷厂、喷漆厂和喷砂厂等需要压缩空气的领域，其结构简单、工作可靠、使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，是广空气压缩机使用者的选择。
活塞空压机常见故障和处理方法： 空压机是将动力能量转化为气体压力能量的机器，而空压机运行的时候，避免不了会出现一些故障，现在由我带大家分析了解空压机容易发生故障的原因，以及对这些故障的处理方法。 1、空压机排气量不足 1)原因一：进气滤清器发生堵塞，使排气量变小，吸气管太长，管道内径太小，导致吸气阻力增加，从而影响了进气量，处理方法：定期清洗滤清器 2)原因二：内部零件损坏或者磨损，如：气缸，活塞，活塞环等严重磨损，泄漏量，比较容易磨损的部件如活塞环等不能超过使用时间，到时间必须更换。 3)原因三：填料本身大小不符合要求，或者安装的时候，活塞杆额填料没能对准中心店，导致两者运行时产生磨损，拉伤，由此造成漏气，解决方法：可以在填料处加上润滑油，不紧起到润滑的作用，还可以密封，以及冷却。 4)原因四：空压机吸气阀与排气阀发生故障，阀座与发片之间掉入了金属碎片或者其他杂物，使其关闭不严，导致其漏气。这不紧影响间级压力与温度的变化，还影响排气量。 5)气阀弹簧压力与气体压力不匹配。弹力过强，使阀片开启缓慢;太弱的话，又会使阀片关闭不及时。解决方法：更换弹簧，使其与气体压力相匹配。 2、排气温度不正常 中间冷却器效率低下，中冷器水垢多影响换热，会导致吸气温度升高，排气温度也变高。另外水冷式机器缺水或者水量不足，也会使排气温度升高。 3、排量压力不正常 空压机排出的气量在额定压力下无法满足设备流量要求，则排气压力必然要降低，只能换一台排气压力相同而排气量大的使用，如果是由气阀漏气或者活塞环磨损后漏气，应该尽快更换并采取保护措施，定期检查更换。 4.响声不正常 当空压机某部件发生故障时，往往会伴随着异常的响声，具有工作经验的维护人员则可以根据不同的响声判断出异常。 1)活塞与缸盖间隙过小，会导致直接撞击。 2)活塞杆和活塞链接螺帽的松动或者脱落，活塞端面丝堵塞，活塞向上运动碰撞气缸盖，金属碎片掉入气缸，都会使气缸发出敲击声。 3)曲轴箱内曲轴瓦螺栓，螺帽，连杆螺栓，狮子头螺栓松动，脱扣，折断等，轴径磨损严重等状况，均会使曲轴箱内发出撞击声。 5、轴承过热 1)轴承与轴径贴合不均匀，或者接触面积太小。 2)轴承偏斜，曲轴弯曲，润滑油黏度太小，油路堵塞，油泵故障造成缺油状态等等。 3)安装时，轴承没有安装平衡，导致轴承磨损。
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