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提高铸锭质量是提高成品率的前提
铸锭是挤压生产的原材料.铸锭组织的均匀.晶粒细小、无夹渣.气孔、偏析、裂纹等缺陷.不仅可以降低挤压力.提高挤压速度.提高产品内在质量.而且可以减少制品表面气泡.气孔、划伤、开裂、麻点等缺陷.较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出.但会造成型材表面梨痕.造成一定长度的的废料.而较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排除.引起塞模或制品开裂.更换模具.这将严重影响成品率.拉伸矫直时使用相应垫具.减少头尾料的切除长度
铝型材发脆是怀疑一些型材企业正常运营的要素，型材发脆无论从截面外观上仍是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着这些型材企业的市场份额和用户诺言。
型材发脆根基上在成品的物理、力学功能上获得充实浮现。其首要特征为：下料时崩口、冷打割裂。造成型材成品物理、力学功能差的原因有良多，铝型材厂家首要默示为以下几种：
一、配方及混料技术不合理
1、填料过多
2、抗冲击改性剂添加种类、数量
3、不变剂过多或过少
4、外润滑剂用量过多
5、热混加料挨次、温度设值以及熟化时间对型材的功能也有抉择性的要素
由于加工精度更复杂的净化过程，使温度波动范围的要求越来越小。例如，在大规模集成电路的生产的光刻过程中，掩模材料是玻璃和硅的热膨胀系数之间的差异越来越小的要求。直径为100微米的硅晶片的温度上升到一个程度，铝材就引起了0.24um的线性膨胀，因此必须有一个恒定的温度的±0.1度，而需要的湿度值通常较低，全铝家居铝材厂家，因为人汗后的产品将有污染，尤其是他们害怕钠半导体厂，这家工厂应该不会超过25度。
