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关 键 词：耐温70℃PETG
行 业：化工 塑料 塑料配件
发布时间：2021-09-29
沃德夫供应 韩国SK高透明耐候性耐冲击PETG原料
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特性：
良好的热成型性能可焊性，耐用，良好的耐化学性。其成型周期短，温度低，成品率更高。
坚韧性:PETG通常比通用压克力坚韧15至20倍，水解稳定;低萃取物。比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力。
耐候性:它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。它含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了免受紫外线的有害影响。
耐化学性:PETG可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂。可焊性，耐用，良好的耐化学性。
环保: PETG基材均为环保材料，符合食品接触管理要求。
PETG的主要用途
广泛用于有香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装、爽身粉瓶和眼线笔套等。PETG注塑产品有器械如过滤器、耳咽管、管子连接件、泵、夹子以及透析设备等。家用器皿如杯子、沙拉碗、盐罐、胡椒罐等，具有优异的透明度、光泽度，良好的韧性、加工性和优异的着色性。
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优点：
1)它首先是一种透明料，所以以下很多时候都会选择透明料来对比。1）PETG/PCTG它首先是一种高透明塑料。它具有优异的光学性能,、高光泽表面和低浑浊度，其透光率接近90％,与亚克力(pmma)很接近,比聚碳酸酯(PC)的透光率要好.
2) PETG/PCTG具有更广泛的耐化学性能（如咖啡、巧克力、油脂、酸等）。它对以下化学物质具有优异的耐化学性：汽车用油、肥皂液、去垢剂、清洁剂、地毯洗洁剂、牙膏和薄荷油、香水、烹调油、2-、烃类溶剂等 ,
3) 它是迄今为止为数不多的环保塑胶材料之一。之所以说它是环保材料，是因为它经燃烧之后只剩下CO2和水, 这样可以很好的保护大自然,自从2006年以来,日等许多发达国家正大力提倡使用类似PETG的环保材料（PETG有SGS、FDA、MSDN认证），PETG已经成为PVC等非环保透明材料的优选替代物之一，一旦你的客户提出要使用环保塑料，PETG应该是物。
4） PETG/PCTG特别适宜成型壁厚透明制品。壁厚的PETG制品，其透光率也可以保持一样的，而且PETG/PCTG 产品具有迎合世界潮流的透明冰蓝底色，其表面极其细腻，具有的视觉效果；另外它们的厚壁或实心产品内部，在加工时不容易产生气泡。（我们备有很多透明样品供客人观赏，而且这些样品分别属于各大所有）。
5） PETG/PCTG具有极高的的韧性、优异的抗拉伸性能和较好的耐抗冲击性能。在透明塑料中，PC的韧性和抗冲击性优,但拉伸性不好；亚克力的拉伸性能、韧性和抗冲击性能都不好；而PETG具有极高的韧性和优异的抗拉伸性能，它的大拉伸比率更可达到180%多,其抗冲击强度是亚克力的数倍，但比PC略差，同时PCTG是广泛的透明塑料之中，与PC抗冲击强度较接近的塑料之一 ，PCTG有堪称"捶不烂"的美誉，是由它的韧性所得来。的坚韧性极大地减少了制成品在二次加工，运输，安装及使用过程中的破裂，很大程度地降低了制成品的总体成本，PETG/PCTG还有一个突出优势是：在低温时它的物理机械性能几乎不起变化.
6)它们具有乐趣无穷的二次加工性能。出色的延展性使PETG/PCTG的多种二次加工方式成为可能。您可以对它们的产品进行激光切割、铣边、模切、钻孔、焊接、冲孔、热弯、冷弯（限2.5毫米以下）、螺丝/铆钉/螺栓连接或固定. 而PC的二次加工性能较差,原因是PC在成型时较容易产生应力集中,一旦进行以上某种二次加工方式时,就会因此打破PC制品的应力平衡,或导致产品开裂.
7)它们具有优异的印刷性能和涂覆性能。也就是说PETG/PCTG塑料制品表面无须经过任何特别的电晕处理，就可进行各 种印刷(喷涂、丝印、移印、热压印等) 或喷涂,而且与表面涂复物的粘结性能很好（注：PETG/PCTG耐化学性虽然较广泛，但不能保证可耐所有喷涂物里的溶剂，敬请客户预先定制PETG/PCTG适合之喷涂物）。.
8) 它们具有优异粘接性能。 可以有多样的随意粘合方法:如一般溶剂、一般粘合剂、摩擦粘合、高周波粘合、超音波粘合、机械方式粘合（如螺丝、铆钉）等.（注：请客户自行测试PETG/PCTG之适合胶粘剂）
9) PETG/PCTG具有优异的耐低温性能。它们能够在-30℃时正常使用,低耐温甚至可达-60℃, 因此它的制品非常适用于一些高寒地区（如俄罗斯，加拿大等）,而且在低温下它的其他特性也一样保持出众.
10) 它们具有良好的注塑加工性能。 PETG/PCTG注塑工艺比较稳定,并不需要特别设计的注塑机台,其注塑温度仅为215℃~235℃左右， 而PC注塑工艺不太容易控制,注塑温度高达280℃左右，相比之下它们可以更好的节省电源.PETG/PCTG 在注塑时不容易产生内应力，这是由它们的分子结构和它的出色延展性所决定的。而PC较容易产生内应力，而且要多一道消除内应力后处理程序。注塑产品的内应力危害很大，其中严重的情况是应力开裂，这同时会增加客户的不必要的投诉或索赔。
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