成都 污泥 有机肥造粒设备厂家
价格：36000.00起
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行 业：农机 肥料机械设备 肥料生产线
发布时间：2022-03-15
有机肥设备生产线耗能低，占地面积小，操作环境无异味，零污染，通气性好，工艺，除臭只需1-2天。应用无害化活菌制剂处理畜禽粪便，在多种有益微生物作用下进行生物发酵，经充分分解其中的有机质，释放出养分，所形成的生物热和高温发酵过程可除去病菌、虫卵，环保除臭，净化环境，达到合理化、资源化和产业化，能源消耗低，产品质量稳定。
养殖畜禽粪便、秸秆发酵过程分为：堆肥、升温、翻抛、无臭、松散、成肥。堆肥时畜禽粪便80%，秸杆20%，粉碎混合。秸秆与粪便的掺入比例可根据粪便含水量而定。一般发酵要求65%的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面或者红糖和菌种，用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀，要透，不留生块。
搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1.2米长度不低于5米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对发酵物有影响。
发酵物料的水分应控制在60～65%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。
发酵初期温度在60℃-80℃，消除了鸡粪的臭味与其他菌；发酵堆肥中期物料变得松散干爽，长白色菌丝；发酵成熟期物料发出酒曲香味，菌肥便发酵成熟。
畜禽粪便发酵后是一种的有机肥，养分含量丰富。既有大量的有机质，又有高含量的三要素养分。有机质含量25.5%，氮素1.63%，磷素1.%，钾素0.85%。
养殖场配置一套小型猪粪有机肥生产线需要投资多少钱（5）有机肥搅拌机：将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。（6）包装机：预混均匀后，如需造粒，将有机肥利用有机肥造粒机进行造粒；如不需要造粒直接包装销售。二、小型猪粪有机肥生产线生产工艺如下
生产工艺：发酵池投放发酵物——均匀撒入菌剂——翻堆发酵——发酵12-15天——出料——分筛——粉碎——预混——（造粒）包装——出售2、小型猪粪有机肥生产线发酵工艺流程有机肥的生产线工艺主要是将含水量低于60％的有机固体废弃物与辅料（植物秸杆等）、微生物发酵菌剂等混合均匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35％范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球有机肥，或进一步干燥生产粉状有机肥。
有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
