全自动杯型口罩机特点：
1、采用的伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成，整套生产工艺全自动化作业。
2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。
3、产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提率。
全自动平面一拖二口罩机具有以下特点：
自动化程度高：自动计数，可有效控制生产效率和生产进度；对操作员工要求低，一般仅需1名操作人员完成放料和整理成品即可，其他由设备自动完成。可定制：可以根据客户要求定制生产1-6层口罩本体。可靠性高：采用PLC程式控制、光电检测、超声波系统，性能稳定，可靠性极高，故障率低。产量高：本体机生产的口罩本体，可由PLC平均分配到外耳带机上以每分钟80-120片的速度生产，部分设备可以达到每分钟120片以上。
平面口罩机
超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，后使耳带性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。
工作流程：（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出
多工序成型机自动生产线特点及功能
。适用于生产两片罐
。可根据客户需求制定工位数，多可实现六工位同步冲压，以降低人工成本，实现率作业。
。采用日本进口电器控制系统与三菱伺服电机。
。触摸屏为中文界面，易操作，易调试，由伺服电机做推料驱动装置，送料精准：
。设备装有光电感应保护装置与报警系统，发现故障设备会自行停机发出警报并在触摸屏上显示出故障位置。
。设备装有自动润滑系统，可保证设备的长时间运行。
。依照冲床力学原理，提高了设备的冲压力。
。依照高速冲床的点摩擦原理，提高了上下冲头的耐用性与稳定性。
。上下冲头分别设计三位模柄孔，可根据产品结构，选择单模冲压或双模冲压
