增碳剂(Recarburizer)是将木炭、焦炭、石墨、煤质等原材料通过高温冶炼制作而成的含有丰富碳元素的铁合金产品，主要组成元素为水分、高碳、低硫、微氮、微硫等元素，增碳剂可分为石油焦增碳剂、石墨增碳剂、煤质增碳剂、复合材料增碳剂、冶金焦增碳剂，主要被应用于炼钢、铸造等冶金行业，在冶金时会产生大量的热能损耗，碳元素会有减少的情况发生影响产品质量，增碳剂的作用就是在碳元素减少的情况下进行补充，避免产品质量下降.
铸造用增碳剂中氮对铸造的影响：
增碳剂在铸造过程中非常常用，并且是氮是的重要指标，您会发现影响很大，产品的氮含量将导致铸件产生高孔隙率，氮孔裂纹影响质量。当然，在实际的铸造，冶炼过程中，其他气体不可避免地会溶解在铁水中，氢溶解后，产品中的氮含量不应超过120PPM。
氮含量越高，灰铸铁的强度就越高，直到出现毛孔，强度突然下降。尽管增碳剂中的氢含量同时起作用，但是铁水中的容许含量比氮含量低一个数量级，灰口铸铁中孔缺陷的主要原因是该产品中的氮。
如何去选择中频炉增碳剂呢：
所有废钢中频炉均应使用石墨增碳剂，只有通过对它进行高温处理，碳原子才能从无序排列转变为有序排列，石墨才能成为核心，从而促进石墨化。
因此，应选择高温石墨化后的增碳剂，由于高温石墨化过程，二氧化硫气体逸出并降低了硫含量。优良化油器的硫含量非常低，w(s)通常小于0.05%，更好的w(s)甚至小于0.03%。同时，它也是判断高温石墨化是否已经进行以及石墨化是否良好的间接指标。如果所选择的在高温下不被石墨化，则石墨的成核能力将大大降低，并且石墨化能力将被削弱，即使碳量相同，结果也完全不同。
根据不同的冶炼方法，炉型和中频熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳体尺寸也很重要，这样可以有效提高它的吸收率和铁水的吸收率，避免氧化和燃烧的损失。
增碳剂具有的结构特点：
增碳剂中的碳作为元素存在，它在3727°C时熔化，在铁水温度下不能熔化。因此，它的碳主要通过溶解和扩散而溶解在铁水中。当铁水为2.1%时，石墨可以直接溶解在铁水中。但是，没有非石墨的直接溶解，随着时间的流逝，碳将扩散并溶解在铁水中。
只有经过高温处理，碳原子才能从无序排列变为片状排列，片状石墨才能成为更好的石墨核并促进石墨化。好的增碳剂的硫含量非常低，WS <0.03%是重要的指标，它的孔隙率也对效果和吸收率具有重要影响。因此，高温石墨化石油焦的增碳效果优于石墨片状电极。
增碳剂含氮量多少才是合适的呢?
当然，用于煅烧石油焦的增碳剂将在较低的温度下煅烧，因为它长时间不在高温下煅烧。氮含量通常约为百万分之一，而硫含量也非常高，热解炉的氮含量为300-500ppm，硫含量远低于前者，可以在薄纸上留下清晰的痕迹。
石墨柱状增碳剂是由石墨粉和粘结剂挤压而成的圆柱形颗粒产品。由于该产品的碳是以高纯度石墨的形式存在的，因此在炉内被特地很好地吸收和吸收，与高温煅烧的石油焦基本相同，冶炼厂的工人认为这种产品非常好，具有低硫和低氮的特性。
高质量的热解炉的石油焦中的氮含量为100ppm，硫含量低于前者，就像6B签字笔一样，它在薄纸上留下清晰的痕迹，并且感觉非常舒适。感谢大家的阅读，想了解更多关于增碳剂的疑问，可以直接联系我司。
增碳剂是我公司的主要产品，有不同类型，应用范围广泛。在冶炼过程中，钢或铁的含量由于配料不当，脱碳过多而达不到预期的要求，应在钢或铁溶液中加入碳。用于增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青粉、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是固定碳含量越高，灰分、挥发分和硫等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。然而，仍有一些人对增碳剂了解不多，这影响了增碳剂的发展。
