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发布时间：2021-09-29
水泥地面裂缝的原因：
1.材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能;沙子粒度过细，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超标影响水泥与沙子的粘结;骨料级配不好，使拌和物产生离析等。
2.拌和物调度(坍落度)过大：拌和物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水;同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面的机械强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。
3.压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地而起砂。
4.养护不适当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。
5.人过早：在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在气温低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨强度还不够高的表面遭受破坏，地面起砂部位往往发生在门口及房间中部，靠墙处很少起砂，就是这一原因造成的。
6.早期受冻：由于地面表面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内冰晶张力，其结构遭到破坏，收费站水泥道路高强度修补料厂家直售，形成松散的颗粒。
水泥路面起砂处理方法及修补材料选择
水泥路面之所以会发生起砂的现象，一部分原因是由于水泥混凝土路面使用时间的增加，另一部分原因则是混凝土路面在施工过程中或材料选择上出了问题。混凝土地面起砂的直接表现是混凝土地面表层材料发生了脱落和碎裂所致，混凝土地面起砂问题的出现，使得水泥混凝土表层强度降低，对混凝土地面的寿命产生影响。水泥路面起砂怎么办，混凝土路面起砂处理方法有哪些？大家在处理水泥路面起砂过程中应该如何选择修补材料呢？施诺迪建材今天就针对这些问题，给大家提供一些可行的思路，希望能够帮助到大家。
水泥路面起砂的现象时有发生，混凝土地面起砂是常见的混凝土路面病害之一，从修补技术难度上来看，混凝土地面起砂的修补技术难度并不大，修补过程也非常简单，混凝土地面起砂的修补过程主要包括清理湿润修补养护这大步骤，修补过程中也无需使用到相关机械设备，修补技术难度不大。修复起来相对比较容易。然而，混凝土地面起砂却是难修复的路面病害之一，原因何在呢?
水泥路面起砂之所以难以修复，其根本原因在于使用的路面修补材料。在水泥路面起砂修补材料的选择上，如果选用施诺迪水泥路面修补料来修补的话，河东区收费站水泥道路高强度修补料，修补效果就明显不一样，在针对混凝土地面起砂的实际修补案例中，使用施诺迪水泥路面修补料所表现出来的修补效果非常理想，施诺迪水泥路面修补料修补后材料不易脱落不易破碎，并且材料的相溶性非常好，修补色差小，不会留下明显的修补痕迹，材料无收缩无老化，抗压耐磨性强，修补后的路面强度大，具有较强的承载能力，施诺迪水泥路面修补料不仅适用于普通的混凝土路面起砂修补，同时还适用于矿区超限站加油站高速公路等特殊路面的病害的修补。是多家路面修补单位的共同选择。
注意事项
1、严禁在大风天及阴雨天施工。
2、修补完成后，用手触摸材料表面硬化后进行洒水再用塑料布进行覆盖养护，收费站水泥道路高强度修补料品牌，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到破坏。
3、在摊铺坑槽时必须用切割机把坑槽四周棱角部位打磨成斜面，增加材料与坑槽表面的接触面。
4、 如坑槽深度较深，应把本材料与石子按1:1进行搅拌，在做以填充修补。
5、如大面积进行刮抹施工时，当材料固化后应及时切割伸缩缝。望各位客户严格按照操作流程进行施工和养护。
6、切勿低于10℃时进行施工，施工温度在10-35℃， 适合温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
产品用量
材料用量为2.3吨/m3，收费站水泥道路高强度修补料效果，加水量16%。
包装存储
1、包装规格：50kg/袋。
2、存储： 置于阴凉干燥处，环境温度应在5℃以上，粉料应防潮。包装完好，贮存期为3个月。
