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皮带输送机输送带跑偏机理分析
1、托辊组及机架安装不正或损坏；托辊安装不正或托辊组支架、机架损坏，轴承损坏、缺油筹，造成局部托辊阻力增大。造成输送带局部跑偏。
2、滚筒轴线与皮带机中心线误差；驱动滚筒、张紧滚筒、改向滚筒、尾部滚筒的轴线与连续皮带输送机中心线不垂直。造成输送带在各滚筒受力不均匀、影响输送带的运行，导致跑偏。
输送带的张紧力不够
输送带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证输送带始终保持足够张紧力的有效装置，张紧力不够。输送带的稳定性就很差。受外力干扰的影响也就越大。严重时还会产生打滑现象。
转载载点不正，如果转载机或是上部输送带输送机转载落下的物料美落不在输送带的中部，就会出现长距离的跑偏。
带式输送机传动装置：指的是将原动机运动和动力传给工作机构的中间装置。
带式输送机传动装置结构主要是由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成：
机头传动装置：
机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。
机头传动装置是整个皮带输送机的驱动部分，德州输送机设备，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒（也可以用两个齿轮串联起来传动），用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。
液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第壹级为圆弧锥齿轮，小型输送机设备，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。
传动滚筒为焊接结构，外径为Φ500毫米，滚筒表面有特质的硫化胶层，链式输送机设备，因此对提高胶带与滚筒的eua值，防止打滑、减少初张力，具有较好的效果。
卸载端、头部清扫器和带式逆止器，便于卸载，机头蕞前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时胶带倒转。
机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上；电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。
大倾角皮带输送机主要特点：
1、输送量大，结构简单；
2、输送机倾角:0°-90°
3、节省占地面积，节省投资. 3、维修方便，蛟龙输送机设备，托辊等部件同普通带式输送机。
4、根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成；
5、可以与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
6、应用范围广:冶金、矿山、码头、环保、粮食、化工、建材等等。
7、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
8、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
