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价格：7500.00起
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更换隔膜步骤：1、取下固定泵头的4个螺丝，螺丝位置在背面。2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0位置，可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离，抓住液体端逆时针旋转，稍有些阻力，可以旋下隔膜。4、一旦隔膜被取下，检查安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏，安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧，调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端。5、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头，确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。6、旋转到冲程长度的位置，这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐，在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止，完成这项工作时应用力均匀。
安装、运行之后的药液1、在引液阶段排泄阀需要打开，并不是所有的计量泵都有排泄阀。2、化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。3、在吸入端可能有气体泄漏，液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。4、底阀可能阻塞，计量的药液不能通过。5、冲程长度设定不合适。
全自动加药装置通过电控系统中的彩色触摸屏输入浓缩池中物料的日处理量、处理浓度，系统可以实现絮凝剂添加的自动调节，即根据浓缩池中物料的固体含量，自动调整加药量，从而使絮凝剂的制备、添加、调节完全自动化，从根本上避免了人为操作的随意性和不准确性。
全自动加药装置的研发是为了提高其工作效率，主要应用在生产行业中，随着产品的不断改进越来越多的设备在加药过程中可以使用全自动加药装置，全自动加药装置已被广泛的应用到各个生产领域。
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