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深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因
深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题，产生的原因有多种，与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关：
一、刀杆振动严重
1. 刀尖圆弧过大或过渡刃过长
2. 机床——夹具——刀具同轴度差
3. 刀具变钝，倒锥不够大，副偏角过小，机床刚性不足
拧出两个紧定导向螺钉、装入弹簧5和调节套6，使弹簧压缩约10mm，基本上达到规定的预压力；固定调节套6使其不转动，拧入刀头体和刀头体联接螺纹8的组合件，使M12×1.25螺纹进入深度约) 扣螺纹，再对正刀头体上的键槽与紧定导向螺钉孔的方位拧入两个紧定导向螺钉9、10，立式深孔钻机床，使刀头体1不转动，佛山立式深孔钻，镗刀即全部装配完毕。 调整时，必须先用对刀板或百分表将镗刀刀尖预调至理想尺寸(±0.1mm范围)内，稍微松开两个紧定导向螺钉，再转动双螺纹调节套6进行微调。微调好后，再将两个紧定导向螺钉拧紧，镗刀即可工作。 经生产实践证明，螺距差动式微调镗刀微调精度高，操作简单方便，立式深孔钻报价，工作稳定性好，立式深孔钻哪家好，加工时不易振动，能自动消除M27×1.5螺纹的间隙；同时，该微调镗刀的刀头体采用可转位刀片，容易拆装更换，可广泛用于坐标镗床和数控机床上的精密孔加工。该微调镗刀调节范围小，为适应大孔的加工，可通过改变刀头体1的不同长度以扩大调节范围。
铲花刮研
下面就具体来说一下“铲花刮研”技术的好处：
1.机床精度能够通过“铲花刮研”技术极大得到提高。
2.磨合精度也可以用“铲花刮研”来迅速提高。
3.每一个部件之间需要消除“紧张力”，比如：床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等这些物与物之间。
4.重要的一点是摩擦面的精度通过“铲花刮研”技术可以得到很大的提高。摩擦面上的移动物体不单单是要求直线移动，另外一个是移动物体的”“更需要掌握。
5.摩擦面的润滑也需要“铲花刮研”这个”锏“，可以对摩擦面上的油膜进行很好的处理。
