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深孔镗刀的安装与调整是怎样的
深孔镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。
安装的时候应先将内螺纹导向套3圆周上两个预制孔对正镗刀杆2上的两紧定导向螺钉孔，装入镗刀杆2的孔中，再拧入紧定导向螺钉，使内螺纹导向套3基本定位，然后在镗刀杆对应位置上，与内螺纹导向套3配钻，攻丝并装上径向和轴向紧定螺钉，使内螺纹导向套3完全固定。
传统的BTA单齿钻头的基础上进行了部分优化设计，主要体现在以下几点：
①适当增大刀体与孔壁之间的间隙h(即进气间隙)以减小空气阻力，使压缩空气和雾化液能迅速到达切削区进行润滑和冷却。
深孔加工
②适当增大刀具排屑口，排屑口形成倒锥型，使切屑能快速而顺畅地进入排屑通道，不易堵屑；同时在排屑入口处形成“喷吸效应”，增大排屑速度。
③增多分屑刃，加宽断屑台，实现强制分屑和断屑，使切屑变窄及易于折断，有助于排屑和散热。
在使用的过程中，当深孔刀具毁坏时，非常不容易被发觉，立式深孔钻哪家好，这样的情况很可能会影响加工的精密度，并导致产品销量的亏损，辊筒甚至于使机床遭受毁坏。在平常的深孔钻孔眼机床中，床头箱主光轴，钻杆箱主光轴一般选用直流调速装置来扼制直流电机从而成功实现调速。
在深孔刀具进行加工的时候因为加工深度常达到十几米甚至于几十米，在加工的过程中，南充立式深孔钻，刃具毁坏状态很难掌握，一般都由操笔者依据自个儿的办公经验来判断。直流调速具备调速范围宽，蒸压釜低速性能好等的地方深孔钻孔眼机床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。
如何对特殊材料零件进行螺纹深孔加工
为了解决这个问题，立式深孔钻机床，可以采用两种方案：增大攻丝前孔的直径或者使用专为深孔攻丝设计的丝锥。
深孔加工
1、增大攻丝前孔的直径
合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力，但它也会减小螺纹的接触率。和技术规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，立式深孔钻厂家，但是由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。
螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。
2、切削参数
由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分的考虑。
切削速度：由于钛合金具有的的弹性和变形率，因此需要采用相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔的时候，推荐采用的圆周切削速度为10-14英寸没分我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需要注意刀具破损而导致切削热。
