D25-30*4D25-30*5D25-30*6矿山排水泵平衡环轴套甲
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多级离心水泵的使用范围以及结构组成
我们一般都知道多级离心泵（点击选型）具有高扬程的特点，它主要有泵体、泵盖、泵轴、数个叶轮、轴承、轴承密封、联轴器这些零配件等组成。常用的多级离心泵有分段式多级离心泵（比如DL型）。它主要用于矿山、工厂和城市输送常温清水和类似的液体，一般流量为5~720m3/h，扬程为100~650m，这种泵相当于将几个叶轮装在一根轴上串联工作。种为中开式多级离心泵（型号为S型）。主要用于流量较大、扬程较高的城市给水、矿山排水和输油管线。此泵相当于将几个单级蜗壳式泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫蜗壳式多级离心泵。主要由泵体、泵盖、泵轴、数个叶轮、轴承、轴承密封、联轴器等组成。
多级离心泵的零件如何清洗？
多级离心泵零件清洗是修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者必须考虑的问题之一。
修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。
在零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因赃物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。
现举例多级离心泵的几个件清洗。具体清楚基本原则于后详细说明。
1）刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。
2）清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。
3）清洗水封管并检查官内是否通畅。
4）清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。
5）暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。
清洗的基本原则为一切清洗方法，都必须充分考虑下述几项基本要求。
1）保证满足对零件清洁程度的要求，在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工作表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，保证所要求的清洗质量。
2）防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。
3）确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。
4）讲求经济效益，在保证上述条件的情况下，应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。
零件的清洗工作包括除油、除锈、清除漆层和水垢等几个方面。
以上资料由的长沙水泵厂家-长沙东方工业泵厂 整理提供。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮流向外缘时，在叶轮形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
级离心泵引进更改怎样准确选择多级离心泵属通用机器，已实现标准化、系列化，当生产需要时，根据输送液体的物理化学性质、操作条件、输送要求和设备布置方案等实际情况选择适用的泵的型号和规格。下面简单介绍多级离心泵的选型步骤。
（1）收集整理与输送液体有关的各种数据，包括输送液体腐蚀性、毒性、密度、粘度、蒸气压、固体颗粒含量及大小等物理、化学性质，温度、压力、流量及其可能的变化范围等操作条件，以及管路系统的情况与管路特性，多级离心泵的安装条件和安装方式。
（2）计算管路要求的扬程、有效功率和轴功率。计算中所需的流量，应是正常操作中可能出现的大流量。
（3）根据生产厂家提供的样本或国家标准中离心泵的性能表，选定泵的型号。
一般来说，多级离心泵的材料取决于液体的腐蚀性，例如输送亚硫酸铵可选用不锈钢、玻璃钢等材料作主体的耐腐蚀泵，榆送清水可用灰铸铁作主体材料的泵。多级离心泵的出、人口直径取决于输送液体的流量。多级离心泵的级数取决于管路所需扬程，使泵的扬程略高于管路所需压头。多级离心泵的密封性能取决于液体的毒性，例如输送清水用填料密封，输送苯则必须用机械密封。
多级离心泵选型时若几种型号的泵都能满足使用要求，应当选择经济且在区工作的泵。一般情况下均采用单泵操作，在重要岗位可设置备用泵。若所需流量较大，应选用流量大的泵，一般不考虑多台泵并联操作。
