梨汁饮料生产设备 玻璃瓶饮料灌装设备
价格：108800.00起
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关 键 词：梨汁饮料生产设备
行 业：食品机械 食品包装机械 灌装机
发布时间：2021-09-26
中草药植物饮料生产设备的取汁的方式很多，根据水果的类型，采用打浆、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以，后端的配料、杀菌工艺流程基本一致。针对饮料生产工艺流程复杂性来说，从鲜果开始做起的饮料要比买浓缩果酱回来调配的饮料生产工艺要复杂很多，不同的鲜果，其果汁榨汁取汁原理都不一样。全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、瓶装果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。
果汁饮料大部分的成分以水为主，一般采用勾兑的方式调制而成，90%的水加入10%的果汁，或者原浆，稀释后加入部分的香精香料、稳定剂和色素等。基本的原理是白糖经过化糖锅。通过过滤后取得糖浆。调配罐以蒸汽或者电加热为主，调配是将浓缩果汁或者原浆根据比例投放入调配罐中，糖、香精香料再根据比例投入罐内通过不断搅拌，调配完成。热带水果汁饮料生产设备，水果深加工饮料生产线设备果汁饮料主要是指富含人工或者成分调制的饮用型饮料。果汁按种类别人可分为两种，人工合成的饮料，和果汁调配的饮料，人工合作的饮料是指，通过方式烘焙、干燥。主要以固体性饮料调配而成。
果汁果味饮料生产线设备全自动玻璃瓶饮料灌装机，在这里，我来给大家讲讲一条完整的玻璃瓶装果汁饮料生产设备都由哪些设备构成，除去鲜果前处理系统，也就是所谓的鲜果取汁生产系统，因为不同类型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下，全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。按照对市场用户的不同需求，我公司推出了不同生产速度的果汁饮料生产线设备，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点，主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好，到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作，清洗所有与物料接触的部分，有碱罐、酸罐、清水罐，根据当地气候温度以及果汁物料的类型，设计清洗工艺流程，一键启动，自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等，都是需要清洗干净的，以便滋生，影响次日的生产。
菠萝果汁饮料生产加工设备生产工艺流程：
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→调配→双联过滤器→真空脱气→UHT超高温杀菌→吹瓶机→上瓶机→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码?→贴标装箱→箱体喷码→成品
菠萝果汁饮料生产加工设备工艺要点
（１）原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。
（２）清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。
（３）切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作
（４）榨汁：把去皮的菠萝切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5ｍｍ的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
（５）脱气：料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻天然色素（很不稳定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附着于悬浮微粒上的气体，减少微粒上浮保持外观良好，减少瓶装和杀菌时产生泡沫，减少对马口铁内罐壁的腐蚀，料液也需脱气，采用真空脱气法，将进行酸度调整，加入柠檬酸量为成品的１％的果汁，通过脱气器的液面控制阀，从喷管喷入容器内，在640-750Kpa真空度下进行脱气，然后在出口处，由螺杆泵吸出已脱气的果汁。时间约为10min。
（６）杀菌：果汁杀菌采用瞬时杀菌法，设热交换器，一般采用条件是93℃左右，保持20S。
（７）冷却：将杀菌果汁冷却到40℃左右。
蓝莓饮料生产设备，蓝莓深加工饮料设备在生产时，为了保证蓝莓汁饮料不滋生，采用热灌装工艺，玻璃瓶进行冲洗、热灌装和封盖。这种饮料无需回收玻璃瓶，无需配置玻璃瓶消毒清洗设备。玻璃瓶灌装前的预冲洗水需要加热，以免爆瓶。三合一灌装机液缸内部安装有温度装置，可保证蓝莓汁饮料在设定温度下如85度进行灌装，低于此温度就不灌装，所有物料再打到前段的杀菌机杀菌后再进行热灌装。封盖后，蓝莓汁饮料有输送链板输出，还需经过倒瓶、喷淋杀菌冷却。这部分主要还是考虑到杀菌和物料口感、颜色的问题。玻璃瓶倒瓶后，高温蓝莓汁会与瓶盖内部进行接触，利用85度的高温，可对瓶盖内部进行杀菌。进入喷淋后，采用75度热水，30分钟的杀菌时间，再对蓝莓汁饮料进行巴氏杀菌。喷淋后端的冷却需要分段，依次为65度，45度，25度，直接用冷水会爆瓶。蓝莓汁饮料不能长期处于高温状态，会影响蓝莓汁饮料的口感和颜色，所以杀菌后要立即冷却。紧接着就是吹干、贴标、喷码和纸箱包装。
