食品级PMMA价格PMMA塑胶 应用通讯器材
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行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2021-09-26
东莞市锦玖塑胶有限公司成立于2002年，位于广东东莞市樟木头塑胶物流中心城，是销售各种塑胶原料的综合性公司代理。
PMMA亚克力”英文Acrylics音译，它是酸类和类化学品的通称，俗称“经过处理的玻璃”。在塑料领域，亚克力是指聚即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料，大多以板材的形式用于户外及室牌。在应用行业它的材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。
PMMA亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（）单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，其品质、性能很差。
PMMA压克力塑胶原料
PMMA
日本住友EX HT013E HT03Y HT25X LG LG2 LG2X MG5 MGSS MGX MH MHX HT01X HT50Y HT55X HT20Y
日本70NH 80N 80NH G810 LP-1 80NR 560F
日本可乐丽00100 F1000 GF1000 GF1000(2) GR HR1000LB
日本三菱化学460
住友化学LG2 MH
韩国LG H1334 HI565 HI855H HI855M HI855S IF830 IF850 IH830 IH830A IH830C IF850 41843
韩三星毛织TF-0956
①高度透明性。玻璃是目前优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但玻璃却能透过73％。 ②机械强度高。玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7-18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种玻璃，即使钉子穿透了，玻璃上也不产生裂纹。这种玻璃被击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的玻璃可用作玻璃，也用作飞机上的座舱盖。 ③重量轻。玻璃的密度为1.18kg/cm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。 ④易于加工。玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形的制品。编辑本段用途 玻璃具有以上优良性能，使它的用途极为广泛。除了在飞机上用作座舱盖、风挡窗外，也用作吉普车的风挡和车窗、大型建筑的天窗（可以防破碎）、电视和的屏幕、仪器和设备的防护罩、电讯仪表的外壳、望远镜和照相机上的光学镜片。 用玻璃制造的日用品琳琅满目，如用珠光玻璃制成的纽扣，各种玩具、灯具也都因为有了彩色玻璃的装饰作用，而显得格外的美观。 玻璃在上还有一个绝妙的用处，那就是制造。如果人眼的透明角膜长满了不透明的物质，光线就不能进入眼内。这就是全角膜白斑病引起的失明，而且这种病无法用药物。 于是，家设想用代替长满白斑的角膜。所谓，就是用一种透明的物质做成一个直径只有几毫米的镜柱，然后在人眼的角膜上钻一个小孔，把镜柱固定在角膜上，光线通过镜柱进入眼内，人眼就能重见光明。 早在1771年，就有用光学玻璃做成镜柱，植入角膜，但并未获得成功。后来，用水晶代替光学玻璃，也只用了半年就失效了。在二次世界大战中，有些飞机失事时，飞机上用玻璃做的座舱盖被炸，飞行员的眼睛里嵌入了玻璃碎片。经过了许多年以后，虽然这些碎片并未被取出，但也未进一步引起人眼发生或其他不良反应。这件偶然发生的事说明玻璃和人体组织有良好的相容性。同时也启发了，可以用玻璃制造，它的透光性好，化学性质稳定，对人体无毒，容易加工成所需形状，能与人眼长期相容。现在，用玻璃做的已经普遍用于。
PMMA塑胶原料对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗储料。
模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，佳的角度是5至7，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。 对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm 对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm 对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。 常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽 脱模斜度为30′-1型腔部分35′-130之间。
可用对空法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。可用快速，但要避免产生高度内应力，宜用多级，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。若温度为260℃，滞留时间多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟。
