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行 业：机床 机床刀具夹具 特殊/专业机床刀具夹具
发布时间：2021-12-03
由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，横切刀片厂家，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。
1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，横切刀片，圆刀片耐用度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min， ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，
切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。
2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，横切刀片多少钱，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°
3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°
4.刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°
圆刀片有着悠久的发展历史，迄今为止，圆刀片的发展是非常光鲜夺目的。圆刀片的发展这么迅速主要还归功于圆刀片的实际应用性。那么圆刀片的实际应用性有哪些呢？
威力特圆刀片的种类非常的繁多，有平圆刀，齿形圆刀，锋钢圆刀等等。这些圆刀片的应用各有千秋，因此使用范围是非常强大的。在这强大的形势下，圆刀片的实际应用领域给圆刀片的发展带来了很大的好处。
圆刀片因切削轻快，横切刀片公司，切槽与切断时。切削速度可比原来提高一倍，外表粗糙度可达Ra3.2以上。根据不同加工资料，可对刀片外表分别进行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN复合涂层，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨损能力等各方面都有所提高，使多功能车刀的应用范围变宽，使它不只能应用于难加工材料，也可以在断续切削、吃刀深度不均等有利条件下应用。多功能车刀胜利地实现了一刀多用，一把刀可以代替普通车刀34把，大大节省了装夹时间，提高了生产效率。由于采用了先进的槽型，解决了惯例切断刀存在夹屑严重、排屑困难等问题，使外表粗糙度可达Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度；
与普通切断刀相比，存在着装夹可靠，更换刀片容易的特点；由于多功能车刀刀体不大，刀片较小，因此它适用于一些中小件加工和小型机床，这样就会造成某种水平上的限制并在进行横向的运动时类车型滚剪机圆刀片的切削工序就不能进行进给这是需要解决的一个问题。
