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电动滚筒的运行要求
1、设备要保证在长时间的每隔 6min起动一次的工况下运行依然正常。在频繁启动的情况下运行时，大滚筒轴承，其允许的起动间隔时间由制造厂和用户协议规定。
2、设备使用三相异步电动机时总效率需要比规定的效率值高；采用单相异步电动机时总效率需要比规定的数值高。
3、电动滚筒在正常使用和维护保养的情况下能进行的无故障工作时间需要能够达到一万小时以上。
4、空运转时设备表面线速度的实际值与名义值的偏差率，应该在相应的规定范围内。
5、外圆径向跳动范围也应该在规定的标准内。
6、设备在密封试验中，试验压力的数值要保持不能下降。在空运转的情况下要保证设备的每个部件都不能出现渗油现象；普通型和隔爆型设备的两端的油封部位也要保证不能出现漏油的现象。其他部位同样不能渗油，如果出现渗油的情况，要及时的查明原因，处理问题。
7、油冷式设备在空运转时的噪声声功率等级需要根据规定的进行。
8、风冷式装置在空运转时的噪声声功率等级要保证不超过规定功率等级。
9、隔爆型装置的隔爆部件精加工后的水压试验，查看有没有出现滴水的情况，如果没有出现，则表示正常。
上面讲述的环境要求和在运行时的要求就是电动滚筒在使用时的要求，大滚筒工厂，我们在使用的时候需要按照上面讲述的来进行操作，确保设备可以平稳的运行。
瓦壳式滚筒包胶
优点：可事先制作适合滚筒大小的瓦壳胶面，大滚筒，通过焊接、螺栓固定等方式对滚筒进行快速包胶，包胶速度快，完成包胶即可投入使用，包胶大滚筒质量，耐磨胶板的选择面广，价格适中。
缺点：焊接的压条，固定的螺栓易腐蚀磨损，包胶胶板与皮带的摩擦面在固定部位被减小，制作瓦壳所留冗余度在包胶后形成空隙，在皮带的强大压力下使瓦壳变形，造成滚筒偏振，低强度皮带输送系统影响不大。
塑胶滚筒
塑胶滚筒的生产工艺主要由辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。塑胶滚筒对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
塑胶滚筒工作环境：
(1)输送物料的温度不超过60℃。
(2)使用环境温度为一15℃、 40℃。
(3)海拔高度不超过1000米。
(4)电压380V，频率50Hz。
塑胶滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。
按塑胶滚筒作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，还有起重型压滤作用的辊筒等。
