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精密五金件的制造加工，河北清洗剂，客户对工件表面的要求也是越来越严格。比如一些不锈钢的冲压件厚度比较薄，表面要求比较高，不可以有划伤、刮花等等。这个问题我们可以通过清洗治具来解决，类似玻璃镜片行业一样，玻璃镜片清洗对产品表面保护要求非常高，铜金属清洗剂，玻璃产品清洗工艺都是以插盘的方式将产品分工独立插在清洗治具上进行清洗。五金行业也可以借鉴这个方法，把清洗治具（清洗篮）做成插件式的。产品分开了自然不会在清洗过程中相互碰撞摩擦，刮伤情况自然大大减少。当然，由于产品为亮面材料，超声波在振动清洗的时候也会使工件与篮子的接触点发生摩擦而出擦伤。这个主要是由于超声波振动力强影响的，转子清洗剂，解决的方法就是要采用高频率的超声波振子，工业金属清洗剂，超声波频率高，则密度大，力度小。
由于五金行业竞争激烈，行业的利润微薄，所以生产线也十分关注的就是清洗成本的问题。当需大批量清洗精密不锈钢工件的时候，可以采用水基型除油清洗剂，具有去污速度快、对油污容纳量高、使用寿命长、易漂洗等特点。
溶剂清洗剂与水基清洗剂在性质及用途、效果、环保性等方面均存在不同之处，由于溶剂清洗剂的种类众多，难以将所有溶剂清洗剂进行比较，以下仅对溶剂清洗剂与水基清洗剂的普遍性特点来进行对比。
溶剂清洗剂通过与有机污垢相溶的方法让污垢溶解从而剥离物体表面，清洗剂自身的性质较为稳定，不会因为其他某些因素的影响而改变溶解性质，清洗条件温和，工艺流程简单方便，具清洗效率。三、三氯类溶剂清洗剂自身的可燃性及毒性较高，容易对人体造成伤害，环境污染，从而限制了它的使用范围。
金属清洗剂由表面活性剂与功能性助剂组成。表面活性剂主要使用非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和特殊的阳离子表面活性剂；功能性助剂主要包括碱性助洗剂、防锈剂、消泡剂、缓蚀剂、增稠剂、增溶剂、降粘剂、染料、香料等组成。金属清洗剂的配方是针对不同清洗工艺、不同工件材质、不同工艺要求来研制的，因此金属清洗剂在使用时有许多需要注意的地方。根据清洗工艺选择清洗剂。喷淋清洗、循环超声清洗、鼓泡清洗时要选择低泡或无泡清洗剂，其它清洗工艺一般没有泡沫限制。
