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生产工艺连续，各室无独立性
适用于大规模的生产工艺，洁净室工程面积大，间数多，gmp洁净室，位置较集中，但各室洁净度不宜相差太大，通过所选送回风口的形式及不同的布置，可实现多种气流组织方式，千级洁净室，统一送、回风，洁净室，管理集中，系统管理复杂，各洁净室不可单独调节，维修量小，此洁净室工程的造价较低.
生产工艺单一，各室独立
适用于改造工程，洁净室装修，洁净室工程位置分散，洁净室工程无尘车间单一，可实现多种气流组织形式，但噪声和振动需加以控制，操作简单，维修量小，调节管理方便，此洁净室工程、净化车间的造价较高.
无尘车间的净化工程有哪些装修标准？
三、无菌厂房主要技术参数：室内换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时。百级操作点断面平均风速0.25-0.35m/s。室内噪声:≤65dB(A)。 室内压差:高洁净区对相邻的低洁净区≥5Pa、对非洁净区≥10Pa。 室内温度:冬季＞16℃±2℃;夏季＜26℃±2℃(常温)。室内相对湿度:45-65%(RH)。 室内噪声:≤60dB(A)。 室内照度:≥300Lux;新风量:总送风量的20%-30%。
净化工程洁净车间针对不一样的制造行业不一样的生产制造阶段将会存在不一样的实际规定，但按气体级别来分，一般分成四个级别：三十万级、十万级、千级、千级。
在当代工业化生产日常生活之中，净化工程洁净车间运用十分普遍，相对性比传统式的普通车间而言具备很好的实际效果及其安全系数，房间内的气体级别也会做到商品相匹配的规范。简易而言，净化工程洁净车间是一种有特殊规定的生产车间。净化工程洁净车间是在普通车间的基本上，根据净化工程洁净车间工程设计，在空气净化、送排风量、标准气压、工作人员与物件出入管理方法等层面开展严苛解决，以确保生产车间房间内的温度、洁净度等级、房间内工作压力、气旋速度气旋遍布、噪声震动及照明灯具、静电感应操纵等在特殊的范畴内。
