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杉木桩开裂的主要原因有哪些？
一、杉木桩开裂外在因素
1.温度
温度是影响杉木桩干燥速度的主要因素。温度升高，杉木桩中水分压力升高，液态自由水的粘度降低，有利于促进杉木桩中水分的流动和扩散;铜丝干燥介质的溶湿能力提高，加快杉木桩表面水分的蒸发速度。但值得注意的是如果温度过高，会引起杉木桩的开裂和变形、降低力学强度、变色等，应适当控制。
2.湿度
相对湿度是影响杉木桩干燥速度的重要因子。在温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，杉木桩表面得水分越不易向介质中蒸发，干燥速度越慢;相对湿度低时，表面水分蒸发快，表层含水率降低，含水率梯度增大，水分扩散等增大，河道木桩价格，干燥速度快。但相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝等干燥缺陷问题的发生甚至加重。
3.气流循环速度
气流循环速度是另一个影响杉木桩干燥速度的因素。
二、杉木桩开裂内在因素
1.杉木桩树种
不同树种的杉木桩具有不同的构造，它的纹孔大小与数量，以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异，因此水分沿上述路径移动的难易程度有别，即杉木桩树种是影响干燥速度的主要内因。由于环孔硬阔叶树材(例如酸枝木)导管和纹孔中充填物多、纹孔膜上微孔的直径小，所以其干燥速度明显小于散孔阔叶树材;在同一树种中，河道木桩，密度增大，大毛细管内水分流动阻力增大，细胞壁内水分扩散路径延长，难于干燥。
2.杉木桩厚度
杉木桩常规干燥过程可近似认为是沿材厚方向的一维传热传质过程，厚度增加，传热传质距离变长、阻力加大，干燥速度明显下降。
3.杉木桩含水率
纤维饱和点之下，随着含水率的降低，吸着水的横向扩散系数减小，而水蒸气在细胞腔中的扩散系数则增大，由于干燥过程中水蒸气在细胞腔中扩散所占比例不大，含水越低水分扩散路径越长，所以含水率越低越难干燥。
一般来说，杉木桩是干的，基本干躁温度为100摄氏(℃)，高温干躁温度为100-150摄氏，高温干躁温度为150摄氏，木材的调质处理就是指在200度或200度之上的高温、氧合自然环境中应用木材，历经一定时间的持续解决，木材中的半纤维素被溶解，提升了对降解的抵抗能力，因而，高温调质处理木材做为一种新材料遭受普遍关心。
制作工艺对原材料的危害十分关键，如生产加工温度、生产加工时间、提温速度、木材类型、试件净重和规格、原始含水率等主要参数，都是危害商品的性能，工艺处理的明确主要是依据商品的主要用途，在提升吸水性和减少机械设备性能中间开展提升，寻找一个可接纳的均衡点，依据生产加工物质的不一样，关键有三种制作工艺。
与没有处理木材对比，调质处理木材的明显转变是均衡含水率的减少，与之有关的澎涨和收拢性能获得改进，实验证实，当解决温度超出200度时，河道木桩批发，松柏树的耐老化和耐腐蚀性不错，桦树和白杨树解决后的大转变是木材含水率的转变对其规格可靠性的危害明显提升，得出结论，选用更匀称的原材料对轴向原材料开展解决实际效果不错，但对连接点或弦杆开展解决后，缺点较多。
对解决后木材的耐腐蚀化腐蚀 性能检测得出结论，解决后木材的抗腐蚀性能明显增强，并且解决后原材料的吸水性减少，吸潮曲线图与解析曲线图中间的间距显著超过没有处理原材料，进而减少了木材的耐蚀性次之是风化层标准，弦杆的轴向胀缩造成形变。
