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钣金加工工艺变化：在传统工艺中，工件是由几个部分组成的。现在，切割和弯曲完成了。达到了缩短工艺流程、缩短工期、降低成本的目的。在传统工艺中，焊接夹具是配置的。现在，零部件钣金加工，采用木工榫之间的零件，定位准确，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期、降低成本、提高质量的目的。国内箱体制造业的多次弯曲加工越来越流行。其优点是节省了传统的钢筋。它有其的设计和过程。产品质量高，制造成本低。在实际生产过程中，必须配合点焊。
精密钣金和绿色钣金的概念是与时俱进的，年轻时我们学习钣金工艺，钣金咬口缝用剪刀剪、用划针或圆规划线、用木方尺敲打折边，尺寸精度不超1mm、外表看不到明显的锤子印就算是水平高的钣金工了。后来有了液压剪板机和折弯机，零件加工省力、加工后表面质量均匀一致，外观非常漂亮。再后来出现了数控剪板机和数控折弯机，加工零件的折弯角度可以到0.1°，尺寸可以到0.1mm甚至更高，不需要像以前那样用梯形丝杆或螺纹一点点甚至几次三番去调定位，钣金加工费用，从而节省了大量的时间和材料（手工调整避免不了要剪废或折坏几张板料，机械钣金加工厂，哪怕是小块料）。
钣金加工的冲压加工自动化程度和生产规模都较大，产品的精度也较高，管理方面更为人性化。因此在未来的发展方面主要向着高精密、规模化、自动化和国际化的方向发展，合肥钣金加工，具体向以下几个方面去发展：1、提高钣金加工的精密化、自动化和信息化的制造水平，建立和健全的体系。2、提高工厂在生产环节、营销环节和管理上的水平，进一步降低管理成本、提高企业的综合竞争力。3、在建设人才队伍上加大力度，对现有的员工进行教育和培训，同时引进高素质的国际化人才。4、加强国内外的交流与合作，进一步提高钣金加工行业在市场中的占有率。
