江门检测认证报告成分检测分析机构 工艺品树脂
价格：1000.00起
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关 键 词：江门检测认证报告成分检测分析机构
行 业：商务服务 咨询服务 产品检测服务
发布时间：2021-09-18
胶黏剂分析
检测产品：
检测产品有：硫化型防腐密封剂、平面密封胶、螺纹密封胶、S301内夹条/前门内夹条总成（左）、环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、UV胶、建筑胶、橡塑胶水、有机硅胶、云石胶、瓷砖胶、PVC胶水、玻璃胶、白乳胶、果冻胶、双面胶、压敏胶、尿显胶、植筋胶、硅酮胶、108胶水、聚氨酯胶、糯米胶、喷胶、发泡胶、107胶水、3M胶带、胶粘带、热封胶带检测、丁基胶带检测、透明胶带检测、绝缘胶带检测、屏蔽胶带、马拉胶带、铁片复合胶带、聚酰亚胺胶带、泡棉胶带、压敏胶带检测等。
装饰装修用胶粘剂：白乳胶、木地板胶、壁纸胶、天花板胶、塑料地板胶等
高铁基础建设用胶：土工布胶粘剂、挤塑板胶粘剂、凸台树脂
木工胶：氯丁橡胶胶粘剂、水基聚合物-异木材胶粘剂、酚醛胶粘剂
建筑胶：水性聚乙烯醇胶粘剂、108胶、石材干挂胶、云石胶、防水卷材胶粘剂、聚氨酯发泡胶等
通用型胶粘剂及胶粘带：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸胶粘剂、α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂、压敏胶带等
胶粘剂用原材料：合成树脂乳液、不饱和树脂等
检测项目：
常见性能检测：黏度、软化点、外观、密度、粘度、环保检测、固化时间、胶合强度、适用期和贮存期检测、拉伸强度、剪切强度、剥离强度、生物降解、粘结点、软化点、劈裂强度、腐蚀性、流动性、冲击强度、渗透性、介电强度、介电常数、体积电阻、单体含量、PH值、低温稳定性、扭矩强度、耐化学试剂、软化点、填料含量检测等等。
可靠性能检测：蠕变、疲劳强度、耐冲击性、耐久性、老化性能、盐雾试验等等。
杂质含量/有害物质：苯、、二、游离、甲醇、氯代烃、重金属、淀粉物质、灰分物质、不挥发物含量。
分析项目：配方分析、成分、含量分析、成分对比
检测标准：
密度、挤出性、表干时间、
流动性、低温柔性、
拉伸粘结性、定伸粘结性、
浸水后拉伸粘结性、
浸水后定伸粘结性、
同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性、
冷拉一热压后粘结性、
拉伸-压缩循环后粘结性、
经过热、透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性、
压缩特性、弹性恢复率、粘结性、
质量与体积变化（质量损失率）、
污染性、渗出性指数
冷拉-热压后粘结性
盐胶种
雾试验和酸雾试验
检测标准
GJC/T 976 胶粘剂冷拉-热压后粘结性测定方法
B/T 13477 建筑密封材料试验方法
EN15434 胶粘剂酸雾试验300h测定方法
分析法 胶粘剂胶种测定方法
GB/T7123 胶粘剂适用期的测定方
GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（刚性材料对刚性材料）
GB/T14518 胶粘剂的 pH 值测定
GB/T2793 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T2794 胶粘剂粘度测定方法
GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
GB/T2791 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料
材质分析
分析中心是国内的第三方服务机构，拥有强大的科研技术支持、精密的进口仪器设备以及的技术团队，能够为广大客户提供可信度高、实用性强的材料成分分析服务，并出具准确、可靠的材料成分分析报告。
材质集中对材料的主要组成成分进行定性或定量分析，得到的是材料的大致组成情况，一般不涵盖材料中的全部组分，因此适合企业或个人在进行采购、使用等过程时对材料进行质量的基础控制，既节约了成本，又保证了质量。为您提供以析服务：
★服务类型：
——钢材材质
——其他合金材质
——材料主成分定性分析
——材料主成分定量分析
钴酸锂粉末中元素分析钴酸锂，化学式为LiCoO2，是一种无机化合物，一般使用作锂离子电池的正电极材料。其外观呈灰黑色粉末，吸入和皮肤接触会导致。
一般用于锂离子二次电池正极材料[1] ，液相合成工艺，它采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)水溶液为溶剂，锂盐、钴盐分别溶解在PVA或PE溶液中，混合后的溶液经过加热，浓缩形成凝胶，生成的凝胶体再进行加热分解，然后在高温下煅烧，将烧成的粉体碾磨、过筛即得到钴酸锂粉。
主要用于制造手机和笔记本电脑及其它便携式电子设备的锂离子电池作正极材料[2] 。
锂离子电池作正极材料:涂碳铝箔在锂电池应用中的优势
1.抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能;
2.降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅;
3.提高一致性，增加电池的循环寿命;
4.提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本;
5.保护集流体不被电解液腐蚀;
6.改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。
导电涂层
利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。
涂层分水性(水剂体系)和油性(体系)两种类型。
涂碳铝箔/铜箔的性能优势
显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如:· 明显降低电芯动态内阻增幅 ;· 提高电池组的压差一致性 ;· 延长电池组寿命 ;· 大幅降低电池组成本。
2.提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如:
· 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;
· 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;
· 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;
·提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
涂碳铝箔与光箔的电池极片粘附力测试图
使用涂碳铝箔后极片粘附力由原来10gf提高到60gf(用3M胶带或百格刀法)，粘附力显著提高。
3.减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如:
· 部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量;
· 改善活性物质和集流体之间的电接触;
· 减少极化，提高功率性能。
不同铝箔的电池倍率性能图
其中C-AL为涂碳铝箔，E-AL为蚀刻铝箔，U-AL为光铝箔
4.保护集流体，延长电池使用寿命。如:
· 防止集流极腐蚀、氧化;
· 提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能;
· 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
不同铝箔的电池循环曲线图(200周)
其中(1)为光铝箔，(2)为蚀刻铝箔，(3)为涂碳铝箔
技术标准
1、名称: 钴酸锂 分子式: LiCoO2 分子量: 97.88
2、主要用途: 锂离子电池
3、外观要求: 灰黑色粉末, 无结块
4、X射线衍射: 对照JCDS标准( 16-427) , 无杂相存在
5、包 装: 铁桶内塑料袋包装
6、化学成分与物化性能指标:
镍 Ni 0.05% max (wt%)
锰 Mn 0.01% max (wt%)
铁 Fe 0.02% max (wt%)
钙 Ca 0.03% max (wt%)
钠 Na 0.01% max (wt%)
酸碱性 PH 9.5-11.5
含水量( 105ºC干燥失重量, %) Moisture (wt% loss at 105ºC) <0.05
比表面积( m2/g) BET surface Area (m2/g) 0.2-0.6
振实密度 (g/cm3) Tap Density (g/cm3) 1.7-2.9
粒径大小-D50 (μm) PSD- D50 (μm) 5-12
粒径大小-D10 (μm) PSD- D10 (μm) 1-5
粒径大小-D90 (μm) PSD-D90 (μm) 12-25
质PVC PVC型材 一、塑化时间长，挤出速度慢
二、样品力学性能差，价格高
三、样品断面有白痕
PVC板材 一、塑化时间长，挤出速度慢
二、样品力学性能差，价格高
三、样品断面有白痕
PVC管材 一、塑化时间长，挤出速度慢
二、样品硬度、韧性不好
三、样品断面有白痕
