六盘水废水处理设备定制 实验室废水处理设备
价格：68000.00起
医院污水的处理回用方法，医院污水经过格栅、调节池、通过高扬程潜污泵高速喷入纳滤循环净化装置中，同时将硅藻土和聚合铝盐复合处理剂注入到纳滤循环净化装置中，在高扬程潜污泵喷射动力所产生的搅拌作用下，污水与复合处理剂形成局部涡流，使复合处理剂与各类污染物质发生充分反复混合碰撞，并迅速发生凝聚—絮凝—下沉，与水分离，由纳滤循环净化装置分离出的上清液由上部排出后以下流方式进入装填活性炭纤维的过滤吸附设备中，通过活性碳纤维对污水中污染组分的多层过滤吸附获得深度净化，净化出水经消毒灭菌处理后回用;本发明可回用做的浇花、养鱼、洗涤、刷车和冲厕等杂用水，达到了节水的目的;针对医院污水水质的特点，本发明具有流程简单的优点，降低了污水处理回用的工程投资、占地面积和运行费用、具有较高的经济。
医院污水的处理回用方法，其步骤如下：
(1)医院污水经过格栅分离出泥砂、悬浮物、漂浮物后，进入到调节 池中进行水质水量调节;
(2)调节后的污水通过高扬程潜污水泵，复合处理剂通过计量泵同时 经纳滤循环净化装置的进水管、喷嘴、喉管喷入混凝器，复合处理剂与水 中污染物在混凝器内经充分混合后迅速产生凝聚、絮凝现象，絮凝物在絮 凝器内，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐渐形成含有大量微孔材料的饼 层，该饼层在不断上升水流托举下至澄清罐下部，形成一定厚度的过滤层， 污水通过该过滤层时悬浮物和菌类等得到分离和转化，水质在进入澄清罐 后进一步得到澄清，净水一部分从顶部溢流槽排出;另一部分再次通过喉 管进入混凝器进行循环净化，当过滤饼层积累到一定厚度时，光电液位控 制仪使排污管阀门自动开启使浓缩液自动从排污管排出，当澄清罐内浓缩 液排至一定量后，光电液位仪又使排污管阀门自动关闭，停止排污;复合 处理剂投加量为50-100mg/L，污水在纳滤循环净化装置中的停留时间为 1-4小时;
(3)由纳滤循环净化装置溢流槽排出的净水以下流方式进入装填活性 炭纤维的过滤吸附设备中，通过活性炭纤维对污水中污染组分的多层过 滤吸附获得深度净化，净化出水经消毒灭菌处理后回用;
(4)由纳滤循环净化装置和过滤吸附设备分离出的浓缩污物排入浓缩 池，浓缩沉淀后上清液再次进入调节池经步骤(2)、(3)处理后回用; 浓缩污物经压滤机，通过脱水和消毒处理后，干渣排出，装袋回收。
2、根据要求1所述的一种医院污水的处理回用方法，其特征在 于：所述的纳滤循环净化装置，包括壳体、溢流槽、澄清罐、絮凝筒、混 凝器、喉管、喷嘴、进水管、排污管、光电液位控制仪、排水管，进水管 与喷嘴连接，喷嘴设置在喉管内，喉管与混凝器连接，混凝器设置在絮凝 筒内，絮凝筒通过支架固定在澄清罐上，澄清罐固定在壳体上，在澄清罐 上端设有溢流槽，在澄清罐及壳体上设有排污管，排污管上设有阀门，在 排污管上方澄清罐及壳体上设有光电液位控制仪，光电液位控制仪与阀门 联动，在壳体下部设有排水管。
1、一体化SBR污水处理无人机
公司设计施工的环境工程工艺，流程简介，占地少，投资省，自动化程度高，运行成本低，赢得了广大的赞誉和市场的认同。公司以高科技、高标准、高起点参与公共事业建设，以PPP、BOT、BT等模式承建或托管运营污水处理工程，为企业分忧解难，为子孙万代留得碧水蓝天我公司是研发生产一体化污水处理设备的公司，现已开发出具有立知识产权的九种工艺、十系列的一体化污水处理设备。技术为国内首创，价廉，市场广阔。
SBR工艺介绍
SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些性使其具有以下优点：
1、理想的推流过程使生化反应推动力，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR工艺在一个空间内培养多种，根据不同时间段完成多种工艺。菌种为我公司培育的菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。
我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为，实现厌氧反应。 设备优势在哪？
1) 设备工艺多样化，因地制宜，视情况选择设备，确保出水达标。
2) 设备设计生产都是经过实地试验达标出水后批量生产的。
3) 设备集成化高，无需安装，通电即用。
4) 设备的调试简单快捷，出水达标快。
5) 设备采用全自动PLC控制系统，可实现全天无人值守。
6) 动力设备精简到佳，节能并且降低设备的故障率。
7）对当下社区污水氨氮偏高有较好的处理效果
医院污水处理设备
本实用新型涉及污水处理装置，特别是一种地埋式无动力医院污水处理 设备。
现有技术中污水处理用臭氧消毒装置、次发生装置、二氧化氯发 生器，用这些装置需用电，并用水泵提升进行污水处理，而双虹吸可不用电 进行运转，但污泥无法排出池外进行处理，同时，消毒剂必须外购。
本实用新型的目的在于：提供一种地埋式无动力医院污水处理设备，它 利用势能和动能相互转换获得动力，实现水封、压缩、旋流、启动、投放、 混合、翻腾、推流、自排全过程自动运转，从而实现了医院污水处理过程无 电自动化，并能自动调节污水高、低峰各时期投药浓度，圆满解决了污 水不均、投药浓度不易控制、污泥不能自动排出的技术难题，确保污水 处理长期稳定运行，净化后水于国家标准。
本实用新型的构成：由格栅装置、沉淀计量装置、射流混合装置、混合 贮存装置、自动投药装置、推流翻腾氧化装置、动能转换器、势能转换装置 和污泥干化装置组成，是全密封式结构，在格栅装置(3)内横向安装格栅 (2)，前面上安装污水进水管(1)，格栅装置(3)与沉淀计量装置 (4)连通，在沉淀计量装置(4)内安装势能转换装置(19)和动能转换 器(18)，在沉淀计量装置上方的控制间(6)内，安装电解槽(7)、自 动投药装置(11)、滤药箱(10)、投药管(5)、混合贮存装置(9)和 射流混合装置(8)，混合贮存装置(9)与自动投药装置(11)连接，在 与动能转换器(18)连接的推流翻腾氧化装置(12)内，有导流板(13) (14)(15)(16)，后端有出水管(17)，污泥干化装置(21)与沉淀计 量装置(4)连接。格栅(2)上布满小孔。在推流翻腾氧化装置(12)的 前端，横向安装导流板(13)(14)，后端横向安装导流板(16)，纵向均 布导流板(15)。势能转换装置(19)是筒口向下的圆筒形，在筒内安装管 形动能转换器(18)，上管口与势能转换装置(19)筒底留有空间，在势能 转换装置(19)的筒底上，安装投药管(5)，投药管一端与筒内连通，另 一端连接自动投药装置(11)。射流混合装置(8)是三通式，竖管下端连 接电解槽(7)，横管一端连接自来水进水管，另一端连接混合贮存装置 (9)。
与现有技术比较，本实用新型采用全密封式结构，设备埋入地下， 不用电源，无传动设备，无噪音、无异味，不污染环境，不占地，能自动调 节污水高、低峰各时期投药浓度，该设备可任意选用、次、次氯 酸钙、沉淀剂、脱色剂、中和剂等多种药剂做消毒剂，还可以自产自备二氧 化氯、次等消毒剂，净化后的水于国家规定的排放标准，无需管 理，由于该设备自动化程度高，一次调准可保持处理效果永远不变，不需要 专人管理，不用电源，节约了运行费和管理费用，不需清掏污泥，池底污泥 能无电自动排出进行处理。
一体化废水处理溶气气浮装置
废水治理作为一个老大难问题，一直困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、印刷、食品、石油化工等，由于资金和技术等方面的制约，进口设备投资太大，中小型企业难以承受，即便投巨资购买的处理设备，往往也因为巨额的运行费用而不得开开停停，以应付环保部门的检查，针对目前这种现状，我公司参考国外技术，研制开发了一体化废水处理溶气气浮技术与成套设备，其处理效果远远高于目前传统常规气浮。
一体化废水处理溶气气浮设备技术关键与特点
1、处理效率高：
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般50UM以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108\M3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102\CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶气利用率高
本机的溶气利用率近，传统的凹式浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低，同溶气效率没有太大的关系，终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到，其气浮效率多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。
研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在1000mg/L左右，仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为气水接触面积采用了预混合机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。
5、率的气泡发生器
传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如窝凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的的转化，具有以下优势：
（1）可以大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器高只能达到95%。
（2）在获得大消能比的前提下，具有快的能量消减速度，也就是说具有短的能量消减时间，即可以在短的能量消减时间内获得大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.3秒。
（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。
