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深孔钻加工中的深孔镗刀有多种结构形式，常见的有焊接式硬质合金深孔镗刀。
机械夹固式硬质合金深孔镗刀和机夹可转位式硬质合金深孔镗刀等。
由刀块的位置和刀体内孔的形式，确定镗刀的镗削方式。焊接式深孔镗刀深孔钻加工中的焊接式深孔镗刀有硬质合金刀片、硬质合金导向块和刀体焊接而成。该刀结构简单，刚性好，制造方便，使用灵活，应用比较广泛。但焊接式深孔镗刀存在着焊接缺陷，如刀片产生微观裂纹和硬度降低，刀体随刀片一起报废。并且随着直径增大，该缺点越加突出。
深孔加工中，加工工件出现各种问题的情况是很常见的，其中的原因和解决措施也是多种多样的，我们今天着重介绍的是绞出的内孔不圆这一问题。 导致深孔加工的内孔存在绞出不圆的情况，立式深孔钻机床，其原因有以下几种：绞刀主偏角过小；绞刀过长，刚性不足，绞削过程中发生震动；绞切削韧带较短；绞孔余量较偏；内孔表面有气孔或者砂眼；内孔表面有缺口或者交叉孔；机械上的主轴轴承松动，没有导向套；绞刀与 导向套配合间隙过大，薄壁工件装夹过紧，导致卸下后工件变形。 面对以上可能导致深孔加工内孔不圆的原因，厂家也给出如下解决措施：对于刚性不足的绞刀，可以采用不等分齿距的绞刀，采用刚性联接安装绞刀，并增大主偏角；选择合格的绞刀，并控制预加工工序的孔位置公差；保证毛坯质量合格；采用不等齿距的绞刀，导向套要求较长、较精密；采用等齿距绞刀绞削较为精密的孔的时候，对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙使用恰当的加紧方式，减小加紧力。
深孔钻加工中的滚压加工
深孔钻加工中的滚压加工是在常温状态下用滚压工具对零件表面施加压力，是金属表面层产生塑性变形，修正零件表面微观不平度，降低表面粗糙度数值；改变零件表层的金相组织，形成有利的残余应力分布，提高零件的物理机械性能和使用寿命。多数情况下，它可替代零件的表面处理（如表面淬火、镀铬等）及精加工序（如研磨、抛光、珩磨等）。他是内孔精加工的一种精密强化加工方法，在机械加工中具有的加工意义。
