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印刷对瓦楞纸箱质量产生影响的因素较多，如承印材料、油墨的印刷适性，网纹辊的传墨性能，印刷压力以及供墨系统效率等。一般情况下，印刷速度越快，瓦楞纸箱箱面受压时间越短，纸板内纤维组织吸收的能量就越少，那么瓦楞纸箱变形程度就越小，承载力下降得就越小。
(1)印刷图文边缘轮廓墨迹过重，芜湖瓦楞纸箱，中间颜色较浅，细小文字不清晰。
(2)墨膜太厚或太薄。
(3)出现糊版、堵版。
(4)印刷图文不清晰，呈晕圈或羽毛状，边缘起毛刺。印品表面出现许多细小圆孔或者云雾状幻影。
(5)套印前后，色叠印位置不准确。
(6)背面粘脏。
要想降低柔印对瓦楞纸箱质量的影响，应在质量控制工作中认真分析和研究每项影响因素并加以控制，以及通过在印前版面设计或制版等印前环节采取一些补偿措施加以缓解，以进一步提高瓦楞纸箱的质量和使用性能。
辨别纸箱压痕线有招式四：产品研制辨别
压痕线出产厂更注重产品研制，而劣质压痕线出产厂则只注重于局部利益。短少研制令这些劣质压痕线出产厂失掉了继续前进的推力，而仅仅等候其他厂家研宣布更新的产品后，稍加焕然一新加以，但却经常因知其然而不知其所以然，反而弄得其产品不伦不类。如压痕线的定位胶条，每个规范的压痕线应使用不同规范的定位胶条协作，才能确保压痕线定位的完全对正。而一般的压痕线出产厂却未必’瞳得其间奥妙之处，一切的压痕线均使用同一种规范的定位胶条，因而使用其压痕线经常出现定位禁绝、容易移位等现象。
劣质压痕线很容易使压痕的质量下降，也很容易对模切机产生极大的危害。纸箱出产厂若购买这些劣质压痕线，看似廉价，能下降出产成本，可是这些产品精度低、规范误差大、质量没有确保，反而容易形成出产功率下降，产品不均一。若有交货不及时、客户退货等，丢掉更大。
纸箱印刷过程中，瓦楞纸箱定制，印刷脱墨是蕞为常见的作业，引发印刷脱墨的原因主要是油墨及纸张的问题，那么在生产过程中怎么来解决脱墨问题呢？
怎么解决脱墨问题？有没有一些实用的经验？本文尝试从油墨和纸张下手来分析脱墨的解决之道。
一、油墨：留意油墨粘度和耐磨性
油墨粘度问题是引发脱墨现象的蕞大原因之一。油墨粘度高会减缓油墨的单调性，当油墨没有快速单调就简略发生脱墨现象。所以降低油墨粘度是克服脱墨蕞佳的办法。
小贴士：如粘度降低后色彩发生偏差，可以提高油墨的色粉含量，以保证油墨色彩的正确性和稳定性。
其次是油墨的耐磨性。油墨的耐磨性主要体现在油墨的凝聚力及附着力，当油墨凝聚力及附着力降低后油墨的耐磨性变差，瓦楞纸箱设计，这个和油墨本身是休戚相关的。
小贴士：如印刷后油墨现已单调，用手或纸擦洗油墨有严重脱墨现象，那就阐明油墨耐磨性差，这就需求添加耐磨剂或从新制墨。
二、纸张：纸张吸水性低
纸张吸水性低，那么油墨的吸水性也天然降低，瓦楞纸箱价格，油墨浮在纸张外表很简略发生脱墨。
小贴士：如果已知纸张吸水性差，那么就要从瓦线上开端改善。首先提高面纸的受热量，通过提高纸张热量损坏面纸纤维及纸张施胶层，然后提高纸张的吸墨性，并在印刷时提高油墨的渗透剂的使用量，这样就能更好防止印刷脱墨现象的发生。
综上，脱墨的发生是常见的，每种脱墨原因也不同，只要找到实在原因再寻求合适的办法进行改善，作用才会更好。
