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关 键 词：芜湖低粘度PP塑料
行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2021-09-12
PP弯曲模量:弯曲模量是衡量聚刚性的重要指标。弯曲模量与温度有关，温度越高，弯曲模量越低。在相同的温度下，均聚聚的弯曲模量大，共聚聚次之，弹性体改性聚弯曲量模量低。PP蠕变:聚是一种黏弹性材料，表现出蠕变行为。蠕变是指在恒定应力作用下，变形随时间的延续而缓慢增长的现象。蠕变的程度依赖于应力的大小，应力的种类、应力作用时间和温度。在室温下，即使在较低的应力作用下，聚PP试样仍可表现出蠕变行为，撤去应力后，试样能够或多或少地恢复到原来的尺寸，恢复的程度与应力大小和类型有关。可恢复的形变称为弹性形变，不可恢复的形变称为塑性形变。共聚和熔体流动速率也会影响蠕变行为。聚PP共聚物的蠕变模量低于’均聚物，聚的模量与高密度聚相接近，但抗蠕变性比高密度聚好得多，在相近的作用时间和载荷作用下，聚的蠕变模量也比高密度聚大。聚注塑制品的抗蠕变性还受到残余应力和分子链取向的影响。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
成型工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有要求。由于PP具有高结晶性，需采用压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
压力：采用较高压力（1500-1800bar）和保压压力（约为压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
速度：为减少内应力及变形，应选择高速，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
聚为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
PP冲击强度:等规聚均聚物在室温时冲击强度比-30℃下的冲击强度高得多，这是因为在低于玻璃化转变温度的温度下，材料呈现出脆性。常见的评价等规聚PP抗冲击性能的方法有简支梁和悬臂梁方法。在测试中，常常在试样上设置一个缺口，这会造成应力集中，使试样发生脆性断裂，缺口的存在同时在处构建了一个平面应变的环境。试样的冲击强度与分子链本身微观结构和加工过程中形成的形态有关。分子量增加，冲击强度增加，引人共聚单体可以使冲击强度显着提高。提高聚PP冲击强度的重要方法就是在聚基体内引入橡胶相，如多相共聚物聚材料。随着橡胶含量的增加，材料的韧性增加，脆—韧转变温度也随之向低温移动。
