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6）及时消除炉墙结厚
炉墙结厚如果处理不当或处理不及时，极易引发高炉结瘤。因此，对炉墙结厚征兆应及时采取果断措施进行处理，中频炉炉衬材料，在高炉强化冶炼时不定期采取发展边缘的装料制度或采取降低冶炼强度的操作措施对炉况进行适当的预防性处理，防止出现结瘤事故。
7）减少附加料大量入炉
附加料低熔点化合物大量入炉，在条件具备时便会引发高炉结瘤事故。为此，在生产组织时应控制好生产节奏，确定附加料大配入量，调整好炉料结构，使生产组织在受控状态下有序运行，山东炉衬材料，防止高炉结瘤事故的发生。
耐火材料工业上应用的耐火黏土，主要有以下两大类。
① 硬质黏土其特点是组织致密、硬度大，颗粒极细，遇水不易分散，可塑性很低。此类黏土外观常呈浅灰色、灰白色或灰色。贝壳状断口，有的表面有滑腻感，易风化破碎成碎块。
② 软质(半软质)黏土常呈土块状，炉衬材料，组织松软，可塑性较好。这种黏土的颜色，由于杂质的种类和含量不同，差异很大。从灰色、深灰色，直到黑色;也有的呈紫色、淡红色或白色。
2）禁止长期低料线作业
长期低料线作业会破环高炉顺行，使装料制度受到严重破坏，同时可导致高炉热制度被打乱，使高炉温度场紊乱继而诱发炉墙结厚甚至结瘤。根据低料线作业的具体原因应采取不同的针对性措施，对上料能力不足的应选择适宜的批重，用提高料车满载率来提高上料能力，保证高炉满料线率。对由于设备故障造成的低料线，电炉炉衬材料，应采取相应的措施予以调剂，应注意在赶料线时可采取适当发展边缘的装料制度，根据料线的深度加足净焦或适当减轻负荷，确保高炉炉温充沛、炉况稳定顺行。
