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上述果蔬脆片的加工方法中，真空低温油炸技术已经历了40多年的发展历史，是目前比较成熟的加工技术。而它成本低、耗用时间短，且工艺流程较简单，加工出的产品口感好、营养损失小，适用于果蔬脆片的工业化生产。
时下，根据不同的物料特性，国内外真空低温油炸果蔬脆片采用的加工工艺流程（主要分为两种：
①原料→分选→清洗→切片→杀酶→浸渍→淋干→冷冻→油炸→脱油→冷却→分选→真空/充氮包装→成品；
②原料→分选→清洗→切片→杀酶→浸渍→淋干→油炸→脱油→冷却→分选→真空/充氮包装→成品。
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1供热温度低、营养成分损失小。在真空条件下，使原料在 80℃ 左右脱水，有效地避免了高温对食品营养成分及品质的破坏。
2减压、水分蒸发快，干燥时间短。同时在真空状态下，果蔬细胞间隙中的水分急剧汽化膨胀，具有良好的膨化效果。
3有良好的保留制品本身的香气和风味的作用。低温真空状态下干燥，醉大程度上保留了产品色泽，并且有油脂参与干燥，果蔬脆片风味升级，琥珀核桃低温油炸设备多少钱，质地松脆可口。
4油耗小，油脂劣化速度慢。低温油炸可防止油脂的劣化变质，提高油的利用率，降低成本，产品安全卫生。
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原料→筛选→清洗→切片（切段）→杀青→沥水→速冻→解冻→真空浸渍→清洗→沥水→真空油炸→真空脱油→调味→产品包装→入库。
我公司高起点引进国外的醉新的真空低温油炸技术生产的真空油炸机，技术在国内处于零先地位。
一、 真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统、水汽捕集系统、液压系统、气动系统、自动脱油系统、电气控制系统。
二、我司的真空油炸机是把油加热、油炸、储油、脱油、脱水、在线油过滤的全程油炸，在真空下连续性自动完成. 产品的含油率要比外置常压离心脱油明显降低。
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