TPE 德国胶宝 STF6166/70 TPE注塑级
价格：14.00起
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关 键 词：STF6166/70,TPE,德国胶宝
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2021-09-11
1.TPE包胶料的要求
建议硬度70~90A的TPE材料硬度。较高硬度的TPE包胶料,其配混体系可提供相对高的材料模量和相对低的收缩性，可减少包胶成型时可能出现的包覆不完全缺胶等现象。另外热塑性弹性体TPE应具有适中的流动性，保证包胶成型过程中顺利进行。
2.TPE材料加工的要求
在进行超薄厚度的包胶成型产品加工时，在适宜的温度条件下，宜采用较高注塑压力快速成型。特别对于一些流长比较大的平面类产品包胶粘结。具体加工工艺应根据材料特性摸索出合适的工艺参数（注塑温度，压力及速度等）。
解决方法：
1：减少填充材料的添加比例。
2：水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。
3：换用高分子量的基材。
4：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。
5：判断成型温度是否偏低，一看制品表面光泽度，若表面光泽低，甚至出现麻面，则材料成型温度还需提高；二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。
TPE制品韧性差，常见原因有：
1：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。
2：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多
3：TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求
4：TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差
5：TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差
6：TPE成型添加的黑色母和材料不相容，导致材料性能分解，没有了韧性
TPE弹性体材料替代硅胶的优势：热塑性弹性体TPE(以SEBS为基础共混改性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。更为重要的是，TPE弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型，将材料的加工周期从化硅胶的分钟minute级缩短为以秒second计。并且，TPE材料可以回收利用，而材料成本与硅胶相当或者略便宜。TPE材料符合欧盟环保标准，通过FDA食品级认证，安全无，所以近几年来，TPE弹性体材料替代硅胶，在食品餐具日用制品，，智能穿戴电子产品，制品等行业广泛应用。
TPE统称为热塑性弹性体。它是一种软橡胶材料，可以通过一般的热塑性成型机进行加工。 TPE的外观是TPE的外观，它是黑色，半透明或透明的圆形颗粒。
有时候一些的制品，橡胶料只部分包覆金属件的相应位置，这样，就不利于TPE与金属件形成较为牢固的结合.通过在金属表面需包胶的位置，涂一层胶黏剂，是一种常见的思路.但实际上，由于TPE与橡胶的成型工艺不同，对于橡胶件与金属件的结合牢固度有重要的影响.胶黏剂类型的选择对这一类金属制品的包胶非常重要，另外，金属被包覆位置的结构以及TPE的硬度也是需要考虑和评估的因素。
概述：热塑性弹性体(TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、等领域，TPE在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯类(TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、双烯类(TPB、TPI)等。国外TPE已步入发展成熟期，2003年全球TPE消费量约为1800kt左右，增长率为6.5%，目前TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。类TPE仍居用量之，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车和市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。我国是全球TPE重要的消费市场，2003年消费量约为260kt，其中主要是和嵌段共聚物(SBS)。随着我国近年来汽车工业爆炸式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为l2%以上。我国成为全球TPE需求增长快的国家之一，而且尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。
