河北二级无菌手术室标准 「河南霖硕」欢迎咨询
价格：10.00起
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：河北二级无菌手术室标准
行 业：过滤 洁净室空气过滤器 洁净设备
发布时间：2021-09-10
河南霖硕空气净化设备有限公司是一家从事净化工程设计、制作、安装、调试以及空气净化工程设备产品生产的高科技企业。公司拥有精干的科技设计人员,的设备制作人员,优良的净化工程安装队伍。当您准备创建净化车间的生产工艺环境时，当您希望拥有节能、环保、性价比高的洁净车间工程时，只有、全面的系统解决方案和配套才会给您带来安全可靠的保障。
无尘车间装修施工要求要点详解
无尘车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。所以无尘车间将被我们越来越重视，当然无尘车间的装修大家也特别关注：下面小编就针对无尘车间装修施工的要求以及注意事项为大家简单的介绍下，希望对各位有所帮助！
无尘车间装修施工项目:
1、隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。
2、天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。
3、照明器具：采用无尘灯具。
4、无尘车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。
5、地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。
6、空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。
无尘车间施工现场
电气工程施工要求:
1、洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单控制。
2、网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。
3、洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。
4、每个单区域照明灯开关应单控制。
5、灯具安装应易于清洁。
6、室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。
无尘车间安装现场
无尘车间净化装修施工要求:
1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。
2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:
a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。
7、在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
无尘车间装修现场
无尘车间装修后设备的安装:
装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。需要建筑面积较小，对土建筑装修要求低。气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。
无尘车间施工
净化空调施工要求:
1、风管和部件应采用镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
2、风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。
3、过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装过滤器。
众所周知，净化工程建设的主要目的，就是为了实现对于包括净化洁净手术室在内的众多科室空气的有效控制。但是，对此起着关键性作用的净化除尘技术却一直保持着神秘的色彩，不禁令许多人对此颇为感兴趣。那么今天，无菌手术室的小编就来为大家简单剖析一下，于现代净化工程之中较为常见的除尘技术究竟有哪些吧。
净化工程常用除尘技术一：旋风除尘技术
旋风除尘技术工作原理：在风机作用下，含尘气流由进口以较高速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内，自上而下进行螺旋形旋转运动，尘粒在离心力作用之下，会被甩向外壁，并沿着壁面下旋，随着圆锥体的收缩而逐渐转向轴心，并终因受下部阻力而返回，沿着轴心由下而上螺形旋转经除尘芯管排出。而外壁的尘粒则在重力以及向下气流的作用带动下，沿壁面落入灰斗，以达到除尘的目的。其具备有费用低、操作容易等诸多有点。
净化工程常用除尘技术二：高压静电除尘技术
高压静电除尘技术工作原理：将50HZ、220V的交流电酿成100kw以上的直流电，直至电晕极形成不均匀高压电场，使气体电离产生大量负离子以及电子，进而使进入电场的气体粉尘带电。在电场力作用下，荷电粉尘趋向相反的电极，再依靠振打即可将粉尘打入灰斗进而排出，以完成净化除尘的全过程。它对0.01微米微细粉尘以及高比电阻粉尘浓度较高洁净室有着更为显著的的除尘效果。
无尘车间的设计方案与主要步骤
为更好的服务于客户，在方案设计前，，需要考虑和衡量一些因素，才能设计出符合客户需求，成本优化，方便施工的合理方案。
一、收集无尘车间设计所需参数环境
收集无尘车间设计所需参数环境包括（无尘车间净化工程方案、生产产品、生产场地环境工艺、人员数量）确定生产过程中每个环节的需求用地面积、用地情况以及对无尘车间的等级要求、温湿度与洁净度要求等。
二、初步确定无尘净化车间的面积和布局
初步确定无尘净化车间的面积和布局，是根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定净化无尘车间应设置的功能间(更衣间、生产区、包装区、区等)，再根据现场总体现划情况确定净化无尘车间大致建筑面积、结构形式或要求等级。
三、无尘车间设计方案的材料衡算
无尘车间设计方案的材料衡算根据产品产量、生产班制及生产特点进行物料预算，净化工程计算每批生产投料量(原料、辅料)、包装材料(瓶、塞、铝盖)用量、工艺用水量。
四、计算净化工程所需的设备参数
净化工程的设备选型根据实际情况确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。
五、净化工程车间定员根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。
六、无尘车间方案设计在完成上述工作后可进行无尘车间的平面方案设计。接下来设计思路如下。
1)确定无尘车间的人物流进出口位置必须做到人物流路线合理短捷，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。
2)划分生产线和区(包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)在车间内部位量，如仓库、办公、质检等设在净化车间内应综合考虑。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对立、相互无干扰，流体输送管道短。
3)设计功能间不论是区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。
4)合理调整完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到佳的布局。
在完成上述的工作步骤后，可以根据平面图和现场环境计算出所需的各项材料，施工步骤和预估所需的施工工期，计算出各项费用，制作报价表。
设计安装无尘车间净化系统的技术要求
对工作环境洁净度要求高的企业都需要建设无尘车间，像手术室、药品厂、食品加工厂、化妆品生产厂家、电子产品。需要QS认证或GMP认证的行业，比如半导体行业,光电子行业,精密制造,生物工程等这些行业更加需要配置这样的净化车间。
为了防止外界灰尘侵入，洁净室需要保持内部压力高于外部压力。洁净室的压力差需要符合下面几点要求：
一、非洁净室的压力要低于洁净室的压力。
低洁净度级别洁净室的压力要低于相邻高洁净度级别洁净室的压力。
压力差依靠新风量来获得的，补偿的新风量要能达到在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差就是漏泄风量通过净化车间的各种缝隙时的阻力。
洁净室中的气流速度要求
二、现在讨论的风速是指洁净室内的风速，在其他环境中的风速在讨论具体设备时再说明。
对于乱流洁净室由于主要靠空气的稀释作用来实现洁净度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用气流速度的概念，不过对洁净室内气流速度也有如下要求：
过滤器送风口出口气流速度不宜太快，与单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。
吹过水平面的气流速度不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成重复污染，这一速度一般不宜＞0.2m/秒。
对于平行流无尘车间习惯上称层流无尘车间。由于主要靠气流的活塞挤压作用排除洁净室内的微尘，所以气流方向截面上的气流速度就是非常重要的指标。过去都参考美国20gB标准，采用0.45米/秒。但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是极大的，为了节能，也探求降低速风速的可行性。
在我国，《空气洁净技术措施》和（洁净厂房设计规范）都是这样规定的
垂直平行流（层流）洁净室≥0.25m/s
水平平行流（层流）洁净室≥0.35m/s
三、需注意的地方大致有这几项：
各无尘车间集中设置立缓冲间，缓冲间与各无尘车间同时相通，确保低洁净区的气不压低于高洁净区的气压。
洁净室的经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各洁净室。
食品无尘无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各洁净室。
应该根据洁净度等级需求选用、中效空气净化设备。
洁净车间的墙体和吊顶采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。
食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置的物料传递口或传递门；人员流动需走的人员通道。
按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。
对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。
人员洗手水龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
四、建设洁净车间的一些常识
洁净车间内换气量的计算，要有足够的换次数，并确保正压。
净化车间内温度，湿度的控制，要达到环境要求。
员工二次更衣的更衣室，缓冲间，洗手消毒，等设施的设计，以满足人员要求。
风淋室、货淋室、传递窗的设计。
车间内环境消毒设施的设置，如臭氧发生器和紫外线灯等。
车间内防鼠防蝇设施的设置，如灭蝇灯、防鼠板等。
车间进风口位置的设置，要在上风口，并且有过滤系统，并要停机时处于关闭状态。
回风口或回风墙的设计，保证便于清理。
洁净车间地面，排水系统的处理，无积水，并保证下水道防臭。
洁净车间内消防安全门的设计，应急照明灯的设计，以保证员工的安全。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!
