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行 业：加工 模具加工
发布时间：2021-09-10
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例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节(即 mπ)，其中 m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值(π =3.1415)计算，这就将引起对于工件成形运动(螺旋运动)的不准确，造成螺距误差。在加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺寸公差)，来提高生产率和经济性。
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸;对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
钻套的作用,主要是用来确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸的轴线位置,钻套的结构和尺寸已经标准化。根据使用特点，钻套具有固定钻套、可换钻套、快换钻套和钻套四种型式。而且采用"过盈配合"把钻套镶入钻模板上。钻套的意义在于他可以定位和引导进行加工，从而提高加工的精度。钻套: 钻套是安装在钻模板或夹具体上，其作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导进行加工，并提高在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。按其结构和使用情况，可分为以下四种类型。钻套可以分为以下类型:钻套内孔
夹具的误差主要指:1)定位元件、导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差;2)夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差;3)夹具在使用过程中工作表面的磨损。的制造误差和磨损误差对加工精度的影响根据的种类不同而异。定尺寸(如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等)的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。成型(如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。展成(如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿等)的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。一般(如车刀、镗刀、铣刀)，其制造精度对加工精度无直接影响，但易磨损。
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