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关 键 词：膨胀玻化微珠
行 业：耐火材料 保温材料 珍珠岩制品
发布时间：2021-09-10
玻化微微生产工艺：
从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有粒度配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。珍珠岩原料矿砂的含水量一般为4-6%，由于含水量过高，经高温加热后，水分的挥发会造成珍珠岩的炸裂。所以，应将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分（即水分）。经过实验室和生产厂的大量试验总结，膨胀珍珠岩的含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果佳，膨胀倍数大（即松散密度小）。因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。
预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在250-400℃的温度环境下预热2-8分钟后，预热脱干含水率将达膨胀要求。
膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在900-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。
膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓。
玻化微珠保温砂浆的特性：
环保无毒、无异味、不含溶剂
良好的施工性，易于掌控施工厚度
容量轻，导热系数低，保温性能稳定
良好的触变性，干缩率小，整体性良好
良好的耐冻融性和耐水性能，难燃等级高
良好的粘结力和剪切力，具有的抗裂抗风压性能
研究人员选取玻化微珠保温砂浆外保温系统为研究对象，进行耐候性能试验，并利用非线性分析程序对该系统进行数值模拟。得出以下结论：
该保温系统在经受一次完整的耐候试验后，并未发生裂缝、粉化、空鼓、剥落等试样破坏现象，能够满足规范对耐候性的要求。
通过热雨循环试验得到该保温系统从保温层外表面到混凝土基层的温度衰减系数为：0.3，比普通砂浆层低42.3%；通过热冷循环试验得到该保温系统从保温层外表面到混凝土基层的温度衰减系数为：0.5，比普通砂浆层低15%。了该保温系统在经历不利气候条件后仍具有着良好的保温隔热性能。
使用非线性分析程序对该保温系统进行数值模拟，结果表明该保温系统不论在热雨循环还是热冷循环条件下均能够维持基层混凝土温度的相对恒定，并且各层温度变化趋势与试验结果相吻合。
购买玻化微珠需要注意哪些事项呢
玻化微珠又名球形闭孔玻壳珍珠岩，其外形表面光滑，有一层光滑的玻璃壳，内中空，经特种炉型高温膨胀而成，其特点为，吸水率低，强度高，隔音绝热性能好，而传统的膨胀珍珠岩，又名开孔珍珠岩，是经传统的膨胀窑炉烧制而成。
其特点为，表面微蜂窝状，吸水率高(大达到1：800~1200)强度低，上墙后，因天气变化，极易出现二次膨胀，造成保温墙面大面积的脱落，现已被国家明令禁止上墙使用。
玻化微珠：由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能。
珍珠岩：珍珠岩在陶瓷制品烧成中可以大大降低烧成温度，改进烧结的质量。通过进一步深入研究，珍珠岩还有一种特性，即含有珍珠岩的陶瓷坯体中，莫来石晶体形成较早，从而有利于烧结过程的展开。这样一来，含珍珠岩坯体除具有与长石-石英-黏土(高岭矿物)三元系坯体配方相同的工艺特性之外，还能降低烧成温度(从原来的1280℃降低为1180℃-1160℃)，并且具有良好的热稳定性。
水灰比对玻化微珠外墙外保温砂浆抗压强度的影响
水灰比的改变对玻化微珠外墙外保温砂浆抗压强度影响较大，主要由于随着水灰比的，玻化微珠外墙外保温砂浆凝结硬化过程中散失水分越多，孔隙率不断，导致抗压强度降低。
水灰比的变化对玻化微珠外墙外保温砂浆抗折强度的影响趋势与抗压强度基本一致，但对抗折强度的影响更为明显．
导热系数随水灰比的而减小，主要是由于水灰比越大的玻化微珠外墙外保温砂浆在凝结硬化后的孔隙率越大，而气体的导热系数低于固体的导热系数。水灰比一定程度的可有效降低玻化微珠外墙外保温砂浆导热系数，超出一定范围，水灰比的改变对玻化微珠外墙外保温砂浆导热系数的影响降低。
