彩钢板 中铝中镁彩板 房屋建筑材料厂家
价格：6500.00起
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关 键 词：中铝中镁彩板
行 业：冶金 钢材 不锈钢材
发布时间：2021-09-10
锌铝镁板，锌铝镁镀层替代GI镀层可实现镀层减薄30%～50%。这不仅对生产企业减少锌锭消耗、降造成本非常有利，而且对节约锌资源也有重要的意义。
镀层厚度主要是影响到彩涂钢板的切口腐蚀性能，切口腐蚀是电化学腐蚀，影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。在正常情况下，预处理层和底漆相对比较固定，影响切口腐蚀性能的就是基板厚度及镀层厚度了。基板越薄、镀层越厚，耐切口腐蚀的性能越好。关于这点，国际上有很多研究，目前比较公认的就是锌比。即镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度（以毫米计）。认为锌比大于100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。举例说明，如果0.6mm的钢板，其单面镀锌量就要达到60克/平方米。尽管镀铝锌光板的耐腐蚀性能优于热镀锌，但对切口腐蚀蔓延来说，锌比也适用于热镀铝锌。
宝钢锌铝镁彩钢板的优点是耐蚀性，公开的实验室加速实验、户外暴露实验等结果表明，一定范围内A1、Mg含量增加会提高耐蚀性几倍到十几倍。
至于镀层选择热镀纯锌还是热镀铝锌，则主要取决于使用环境的酸碱度。锌和铝均属于两性金属，但它们在酸和碱中的表现还是有差别的。纯锌在碱性介质中的表现优于铝锌合金。在酸洗介质中的表现则相反。因此，推荐相对酸性环境中采用镀铝锌彩涂，相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂。根据使用经验，湿的木材、混凝土等不要长时间接触镀铝锌基板。
宝钢锌铝镁彩钢板，提高基体的电极电位。镁的添加使锌基合金腐蚀电位正移，腐蚀电流明显下降。也有研究者认为Zn-Al镀层合金中加入Mg后，腐蚀电位变化不大，但交流阻抗，电极双层电容变小，即腐蚀反应被延滞，从而提高了镀层的耐电化学腐蚀能力。
宝钢氟碳和高耐候产品分别提供20年和15年的质保年限。该两种质保提供对彩涂钢板涂层颜色变化、光泽变化、涂层完整性等的保证。这些变化指的是彩涂钢板整个使用寿命周期中前期发生的变化－－涂层变化，还未对镀层钢板造成实质性的损坏。
彩涂钢板在建筑物构件中的整个使用寿命包括：
涂层失光-->涂层变色-->涂层粉化-->涂层开裂-->涂层起泡-->白锈（镀层腐蚀）-->红锈（钢板腐蚀)-->钢板穿孔-->彩涂钢板失去作用。
