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二种增碳剂的基本上特点不一样：石墨增碳剂具备低硫低氮低磷、耐热、导电率好等优势，电煅煤增碳剂并没有以上优势，这就是为啥生产制造时煤质增碳剂达不上应该有的增碳实际效果。
二种增碳剂的原料不一样：石墨增碳剂选用经28三十度高温石墨化的人工合成石墨生产加工做成，电煅煤增碳剂是选用长焰煤煅烧做成。
造成阳裂纹的一系列要素,有一些是互不相关的,有一些是互相关系的。以上展现裂纹的不一样形状和每一个关键的影响因素。为了更好地区别裂纹造成的缘故,务必要开展操纵和剖析。
角部裂纹：阳上电解槽后,有时候发生阳角部裂纹。这代表着阳角部材料有缺陷,但未到裂开水平,上电解槽以后缺点恶变出理显著裂纹。
与上述情况熔烧加工工艺相关和与拼装时钢一炭联接造成的地应力相关,垂直裂纹能够 越过2个炭碗或直通钢爪,这时阳有掉入电解质溶液的风险,缝隙的造成,不可以进一步固定不动钢爪的联接,阳落下来造成电解槽震动。震动成形机一些常见故障,也会造成 垂直裂纹。
电煅煤增碳剂：应用煤质增碳剂作出的商品不但抗压强度没有石墨增碳剂的好，且硫含量很大，做出不来好的商品。石墨增碳剂适合对硫规定较严的球墨铸件，固定不动碳成分高且吸收率好。特别是在适用半吨到12吨的中频感应炉。、在练钢上边石墨增碳剂的溶点较低，炼铁的温度较高，那样对石墨增碳剂的烧蚀强大，反倒吸收率不高。煤质增碳剂的溶点高，尽管吸收率低，但不烧蚀，做出去的不比石墨的差，价钱差别又非常大，炼钢厂的使用量一般许多，从成本费上考虑到，就接纳不上的。
煅后石油焦适合在感应加热炉中冶炼应用，但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。在中频感应电炉冶炼中应用增碳剂，可按配制或碳当量规定随料添加加热炉中下位置，利用率可以达到95%之上;假如碳量不够调节碳分时图，先用净炉中炉渣，再加增碳剂，根据铁液提温，电磁感应拌和或人力拌和使碳融解消化吸收，利用率可在90%上下，假如选用温增碳加工工艺，即回炉废料只熔融一部分，熔融的铁液温度较低的状况下，所有增碳剂一次性添加铁液中，与此同时用固态回炉废料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式铁液增碳可以达到1.0%之上。
