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怎样正确维护和管理水基切削液？
①浓度控制---------为保证水基工作液各种性能符合要求，如防锈性、润滑性等，首先必须将水基切削液的浓度控制在规定的范围内。浓度的测定可用折光仪、乳液含油量等方法，若浓度超标，需要及时补加浓缩物或补加水。
②PH控制--------水基液的PH值在使用过程中通常会有所下降。PH值的降低可造成切削液的防锈性，亢菌能力变差。如果浓度符合要求而PH值达不到规定值时，可由人员补加碱性剂来提高工作液的PH值。
防止外界污染物的混入--------通过配置过滤网等设备，及时清除工作过程中产生的废屑和外界污染物，乳化切削液，以有效延长切削液使用寿命。
从字面的角度来说切削液是切削液，乳化油是乳化油，水基切削液，切削液和乳化油都是加工上用来冷却、润滑、防锈，可两者是有本质的区别的。
来说说切削液和乳化油两者的区别：
乳化油是由压剂、乳化剂、油性剂、防锈剂而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性，润滑性能优于切削液和微乳化切削液。具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈等功效。乳化油兑水后成乳白色牛奶的状。乳化油的含油量大于90%。
防止油基切削液引起皮肤炎方面，首先，金属切削液，本身着眼去减少发生问题的机会。要尽量选择刺激性小的切削液品种，同时注意切削液工作液的维护，便其保持接近于新液的性质（如果工作液劣化变质，其刺激性会增强）。如果皮肤有外伤，更容易引发皮肤炎。
其次，马鞍山切削液，尽量减少操作者与切削液接触的机会。依靠自动化或作业工序的改善缩短接触时间，或者设置防止切削液飞溅的装置等。另外，经常接触切削液的操作人员在作业前应该带手套或使用耐油性保护膏；在作业结束后，一定要用肥皂在热水中把手洗干净。
建议操作者应经常保持清洁，不要穿戴带油的工作服和手套。对油刺激特别过敏的体质的人员，在就业前就预先考虑其工作安排。
