价格：面议
0
联系人：
电话：
地址：
深孔钻床是一种、高精度、高自动化的深孔钻床，采用外排屑钻削法（钻法），通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合于大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。
深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，比如机床的主轴孔、各种液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。该机床为系列产品，还可以按用户需要提供各种变形产品，如加带钻杆箱，加大工件夹持直径范围等
特点：
1、机床不但可以钻削、镗削，还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。
2、机床床身刚性强，精度保持性好。
3、主轴转速范围广，能适应各种深孔加工工艺的需要。
4、授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，。
台铭深孔钻加工系统之中心架
中心架是深孔钻削装置中三大部件之一，其主要功能是支撑，扶正旋转的工件，与普通车床中心架的功能相同，但由于深孔加工零件较重，工件外圆速度较高。因此，必须使用滚动支撑。目前常用的有局部滚动和整体滚动两种形式，分别使用三点支撑和四点支撑。
局部滚动式中心架与普通车床中心架结构相同，只是支撑采用了滚动方式，这种中心架的优点是工件装夹方便，其缺点是刚性较差，工件外圆必须预先车出定位基准，并且找正不太方便
由于深孔钻床没有尾座，采用这类中心架，一般必须在工件端面上车定位锥和授油器导向套上锥面配合定心。
整体滚动式中心架适用于小型深孔钻加工机床，该中心架具有刚性好，回转精度高，找正方便等优点，但工件
的装夹不如局部滚动式中心架方便，立式深孔钻厂家，需要移动中心架。
深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施
存在问题：孔径缩小
（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
存在问题：铰出的内孔不圆
（1）产生原因 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
（2）解决措施 刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
