饮用天然矿泉水国家标准规定：饮用天然矿泉水是从地下深处自然涌出的或经人工揭露的未受污染的地下矿泉水；含有一定量的矿物盐、微量元素和二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成份、、水温等动态在天然波动范围内相对稳定。国标"还确定了达到矿泉水标准的界限指标，如锂、锶、锌、溴化物、碘化物，偏硅酸、硒、游离二氧化碳以及溶解性总固体。其中必须有一项（或一项以上）指标符合上述成份，即可称为天然矿泉水。
吹瓶机的配法多种多样，当吹瓶机产量低于灌装机产量时，白天生产完后，可使吹瓶机继续工作，满足次日的产量。当吹瓶机产量可满足灌装速度时，可将吹瓶机与灌装机通过风道直接连接，实现整条瓶装矿泉水生产设备全自动化生产。至于瓶盖消毒部分，已采用在线式瓶盖消毒技术，首先将瓶盖倒入上盖机，通过风力或输送进入理盖器，顺滑到进入消毒隧道，依次对瓶盖进行消毒、冲洗、吹干，后送入三合一灌装设备进行封盖。
水处理净化设备纯净水过滤设备矿泉水制水系统活性炭过滤器:主要去除水中的余氯、有机物、颜色和臭异味。活性炭具有吸附和脱色能力,置于逆渗透和离子交换的前级处理,可有效保护膜材料及树脂不被有机物污染,提高它们的使用寿命和出水品质。
精密过滤器:用有机玻璃或钢制件做外壳,以线绕式或聚丙烯熔喷滤材做滤芯,能去除水中大于0.5μm的悬浮物、有机物、颗粒、胶体、铁和锰等杂质。作为逆渗透的进水要求,能将水中≥10μm的杂质颗粒截留住,以保护逆渗透膜元件的安全,故又称之谓保安过滤器。
小瓶矿泉水生产线生产线由以下三部分组成：①水处理系统：石英砂、活性炭、钠离子、超滤、中空纤维、紫外线杀菌。②吹瓶灌装系统：吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。③矿泉水包装系统：喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。矿泉水设备由可编程逻辑控制器PLC控制，PC人机界面实时所有设备运行参数和状况，及时反馈问题爆发点，并智能提供相应解决方案，短时间内使设备再次稳定运行。
天然饮用矿泉水生产线主要设备介绍
1：全自动吹瓶机
整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。
2:全自动理瓶机
PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。
3:水处理设备
采用纳滤膜（如纯净水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到国家纯净水标准。此系统包括原水箱水处理杀菌设备纯水箱等
4:空瓶风送系统
风道输送线，的设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。
5:瓶盖清洗机
水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘
6:矿泉水三合一灌装机
瓶装水灌装机采用星轮传动技术，实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。高速大重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度。
7:灯检箱
灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。
8:实瓶输送系统
无压力输送系统，依靠实时速度信号采集和反馈及自动差速控制系统，能够实现输送带上的瓶在运动状态中由多列平稳变更为单列，而不出现相互挤压现象。电气控制系统采用PLC控制整个实瓶输送缓冲系统的运行，自动实现运行速度加减速、自动缓冲的功能。
9:瓶身吹水机
高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。
小瓶装矿泉水生产线设备配置介绍：
1.多介质过滤器作用:截留水中的大颗粒杂质、悬浮物降低水的浊度，出水水质SDI≤3。本系统配置1台不锈钢过滤器，控制管、阀门。过滤器内装填具有良好级配的精制石英砂，滤层有效粒径0.5-2.2mm，滤层高度大于1000mm，出水浊度小于3。正常情况下，反冲洗一般根据过滤器进出水压力差，一般压差大于1Mpa(装有压力表)，就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。
2.活性炭过滤器能有效除去水中的色度、臭味、余氯、重金属和有机物等，改善水的口感。本系统配置不锈钢材质过滤器，控制管、阀。过滤器内填10-24目的椰壳活性炭，滤层高度大于100mm。出水水质色度小于2。正常情况下，反冲洗-一般根据过滤器进出水压力差，一般压差大于1Mpa(装有压力表)，就必须对过滤器加净化压缩空气进行反冲洗。
3.精密过滤器：原水进入5μm精密过滤器，为防止水中的、颗粒进入下一个工序特设置的精密过滤器。截留水中粒径大于5μm得微小颗粒。对后续设备起保护作用。配不锈钢过滤器，内置18支熔喷式聚丙烯PP滤芯。系统滤器结构符合快速装卸要求。
4.纳滤过滤滤为本工艺关键的部分，纳滤膜能有效除去水中的一切杂质、热源、重金属离子、盐类、微生物和等。纳滤膜采用美国海德能公司生产的ESNA系列膜，该膜具有通量大、运行压力低、脱盐率高、水质适用范围广以及使用寿命长等特点。该膜采用不锈钢压力容器。
5.纳滤清洗装置：无论预处理过程多么完善，长期运行过程中，纳滤膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物，从而使装置的性能(产水量和脱盐率)下降，组件进、出口压力差升高。为此，除日常启停装置和运行中低压冲洗外，还需定期进行化学清洗，有事还需进行无菌处理。
