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1、充分考虑废液焚烧后余热循环利用，可产生蒸汽、热水、热风或导热油供生产、生活使用；
2、废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物；
3、燃烧稳定性、安全性高，全自动控制，操作维修方便；
4、炉体燃烧根据3T1E（温度、时间、涡流、过剩系数）原则设计，确保废液在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上
5、配备完善的尾气处理系统，保证尾气达标排放。
垃圾焚烧炉的运行在很大程度上取决于耐火材料的稳定性，近年来，许多垃圾焚烧炉都因为耐火耐磨材料的选用不当或不合格造成停炉事件，给垃圾焚烧厂造成一定损失。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃，但焚烧时产生的气体（如HCL，SO2，CL2，CO及碱金属蒸汽等）对耐火材料的侵蚀性较强。同时，垃圾在高温移动中对焚烧炉的某些部位（如炉底、落料口及侧墙等）的磨损和热冲击较大，尤其是循环流化床垃圾焚烧炉，垃圾及循环床料对炉膛布风板，燃烧区炉墙，炉膛出口与分离器进口等部位的磨损和热冲击更为强烈；因此要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点：
（1）高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；
（2）良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀；
（3）良好的热震稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的破坏；
（4）良好的CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂；
（5）良好的高温强度和耐热、隔热性。
由于不同的垃圾焚烧炉对耐火材料的需求不同，减量化宠物焚化炉市场，下面仅对目前应用广的炉排炉和循环流化床垃圾焚烧炉用耐火耐磨材料进行探讨。
