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粉体速凝剂的正确使用方法：
1、对速凝剂的一般要求是净浆有杰出的流动性，速凝剂，而且不要在拌和时呈现敏捷边干稠、无塑性的急凝现象。
2、用干法喷发混凝土施工时，当水泥、粗骨料、细骨料加料时一起参末状速凝剂，经过压缩空气运送这些物料时就可将它们拌和均匀了。
3、运用前应针对工程所用水泥品种进行试配实验，选好掺量，方可很多运用。寄存过期水泥不能用，不符合规定规范的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，避免受潮结块失效。加强前期喷水养护，保证后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程须加大掺量。
速凝剂母料生产工艺流程-熟料烧成系统介绍：
生料筒仓内的生料经气力破拱均化后由倾角为30°的大倾角调速式螺旋输送机稳定送入预加湿双轴搅拌机。大倾角调速式螺旋输送机供料量按照烧成炉工要求调整，预加湿双轴搅拌机加水量按供料量调节。一般水分控制在10-11%。经预加湿双轴搅拌机搅拌均匀的物料直接下落到成球盘制成φ8mm左右的料球。料球出成球盘后由倾角为70°的大倾角裙边式皮带输送机送到烘干机预烘干，然后直接进入回转窑煅烧而成。烧成的铝氧熟料由单筒冷却机冷却后送入细颚式破碎机破碎，破碎后的物料经斗式提升机提入熟料筒仓。
（1）创新的成球上料系统。传统的成球及上料系统要么将成球盘放在窑上，速凝剂多少钱一吨，成好的料球掉落到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。要么将成球盘放在窑下，成好的料球用简易爬斗输送到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。两种方式均不能直接将料球输入窑内的，料球破损高，工人劳动强度大。新建生产线配套预加湿系统，保证了成球质量。
（2）生料球预烘干系统。成好的料球用大倾角皮带输送机将料球送入新型连续烘干机，无碱混凝土速凝剂，利用回转窑尾气温度将生料球预热脱水烘干，再输入窑内烧成。降低了料球破损率、料球入窑的水分，降低了烧成能耗。
