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发布时间：2021-09-06
微量润滑技术替代切削液
在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，同心管图尔微量润滑，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高，使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的今天，这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。
针对切削液润滑冷却方式的不足，多普赛将喷雾微量润滑技术应用于机械加工，它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑，提高加工效率，有效避免生产环境的恶化、降低生产成本，助力绿色制造。
加工中心应用微量润滑需要关注的问题
1.微量润滑装置与加工中心的配合：加工中心是一种高速的切削设备，因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝，也就是要求在切削开启时，同心管图尔微量润滑技术，装置能够迅速提供油雾，不可出现延误。
2.自适应性：采用内冷型微量润滑加工时，每把刀具的内冷孔不同，要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具，同心管图尔微量润滑装置，此时将涉及到调整油雾的量。因此，必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能，以适应不同刀具的使用。
3.喷头的布局：由于加工中心换刀频繁，而且每把刀的尺寸不尽相同，使用内喷型微量润滑装置十分理想，用外喷型微量润滑时，必须注意喷头的布局，做到能给每把刀具提供可靠润滑。
想要了解更多微量润滑的相关内容，请及时关注培峰网站。
微量润滑装置反应快能做到即开即有，可取代切削液系统用于机床的准干式加工，改造和标配，也可为链条等提供润滑。
什么是微量润滑系统外冷冷却方式：
通过机床管道或外部管道、喷嘴喷射刀具部位。
微量润滑系统润滑方式：
可根据材质和加工要求而调节油雾和水雾的比例。
粗加工时，水量大，同心管图尔微量润滑系统，冷却性佳；
精加工时，则油量大，润滑性高。
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