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螺旋输送机依靠螺旋叶片的旋转推动物料移动的设备。在螺旋输送机长度过长时，螺旋主轴会因为长度和材质的因素变形出现下垂，出现螺旋叶片与管体发生摩擦现象，因此螺旋输送机过长时，会在螺旋轴中间添加吊轴承装置来避免出现螺旋叶轴下垂磨损管体。吊轴承装置的是螺旋输送机的重要部件之一，在设计时应考虑物料的特性，为了能延长设备的使用寿命及降低设备故障率，有时需要根据物料不同而对主要部件进行改进，降低部件的磨损。
吊轴承常见有三种：滚动吊轴承、滑动吊轴承、悬挂轴承。
吊轴承的使用寿命代表着螺旋的使用寿命，因此吊轴承装置损坏后，黄石输送机批发，螺旋基本即无法正常使用。吊轴承装置在使用过程中要经常进行添加润滑油进行润滑，防止因缺油过度摩擦对吊轴承造成较大的磨损。吊轴承的正常工作情况下也能保障螺旋轴的同心度，防止螺旋轴叶片与管体进行磨损，损坏叶片及产生阻力和噪音。
1、滚动吊轴承：采用80000型密封轴承，吊轴承上加有防尘保护罩，用在不易加油、油对物料有污染的地方吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃。
2、滑动吊轴承：MC耐磨尼龙瓦，还有用于常用在输送物料温度较高＞80℃或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。
3、悬挂轴承：轴承材料由传统的粉末合金、铸件与滚动轴承改为瓦和套，用高强耐磨合金材料经热处理，这样的吊轴承耐磨损，对密封、润滑油无要求，使用寿命比原有轴承延长2-5倍。
螺旋输送机的吊轴承装置随着螺旋输送机长度加长而增加数量，一般螺旋主轴很长不超过3m处应增设一个吊轴承装置，水泥输送机批发，中间吊轴承工作的好坏，将直接影响螺旋输送机的工作情况，吊轴承装置一般采用滑动吊轴承，在某些情况下也有采用滚动轴承。在各种情况下，都应保障其具有可靠的密封性，并装有油杯以便注油润滑，延长使用寿命。
刮板输送机是常见的输送机械之一，煤矿企业用的比较多，而煤矿的特性大家都应该清楚，所以刮板输送机因为磨损而导致损坏的情况时有发生，而且往往都是比较严重的。
比如说由于地面不平，或者是铺设角度不能按照说明书的规定进行，就会使得刮板输送机在运行中与中板接触的压力变大，从而加速了中板和梢帮的磨损。此外，许多矿井井下水大，会导致刮板输送机锈蚀严重。
对受到磨损的刮板输送机进行观察分，发现中板磨损情况可以分为两种，其中链道磨损为严重磨损区域，而中板的其他位置相对来说磨损情况没有那么严重，但在腐蚀性环境下也会发生腐蚀。
所以用户在使用刮板输送机的时候，一方面要按照说明书来进行组装，来进行操作，正确的使用方法能相对延长设备的使用寿命，其次就是操作人员的人身安全也是有保障的。
一般刮板输送机在出厂前，其机壳上会标有组合顺序号，因此在安装时应按照号码顺序方向进行组合，不能有错号或反向等现象。在其链条方向上，允许壳体前段比后段低，以免链条在运行过程中出现卡、碰等现象。
另外，刮板输送机的头尾轮须要对中，轮轴应保持平行，以免链条出现跑偏现象。而且头部壳体要固定牢固，不能有松动、位移等现象。尤其是在安装链条的时候，方向要正确，松紧程度要合适。
螺旋输送机俗称绞龙，是利用螺旋叶片的旋转推动散粒料沿着机壳向前运动的输送设备。
一、螺旋输送机的结构
由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。
1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。
满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用很广泛的叶片型式。
浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。
带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。
2、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，链板输送机批发，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。
3、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。
二、螺旋输送机的使用特点
优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。
缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，皮带输送机批发，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制。
因此，常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。
三、螺旋输送机螺旋的旋向及输送方向判断
关于螺旋输送机输送方向判断的详细内容请见链接：
螺旋输送机（绞龙）正反转的判别
