搅拌罐-石家庄处理沉淀搅拌罐
价格：5800.00起
搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。
在搅拌器磨合期有什么要注意的问题？
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
那么在搅拌器磨合期有什么方法?
1、在使用漆搅拌器设备过程中，要经常不断的检查机器的运行状态，如果出现不正常现象就要随时停机进行检查。
2、空转正常后，刚开时往料斗加料时，速度要一致，保持均匀的状态下，使搅拌器磨合实验。重复3-4小时之后，使机器的相关配件磨合开，才开始投料生产。
3、开始磨合搅拌器设备时，需要提前检查搅拌器设备的紧固程度，然后在不加任何原料的情况下空转机器时，随时留意齿轮啮合齿轮的声音的正常性，还有轴承和电机是否存在异常现象。电动机电流应控制在正常范围内，不易过高或过低。
304或316不锈钢反应釜被广泛应用于医药、香精、食品、化工、涂料、农药、油漆等行业生产中的反应、蒸发、合成、聚合、皂化等工艺过程。具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、美观大方、使用方便等特点。
不锈钢反应釜结构与性能：
不锈钢反应釜主要由罐体、夹套、保温层、搅拌系统、支座（可按工艺需要设计采用悬挂支耳式或落地支腿式）部分组成。
与物料接触部分均采用304或316L或SUS321等不锈钢制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗，符合卫生规范要求。夹套部分按工艺需要可设计采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)制作。
加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）等方式。
保温形式为岩棉或发泡保温，用户也可根据需求自行保温。
搅拌形式有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等，以满足不同特性物料的生产要求。
传动形式有普通电机、防爆电机、变频调速电机等。
减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。
轴封形式为普通填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封等形式。以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
科学的径高比设计，按需定制的搅拌装置。我公司想用户之所想，全心全意为您提供、可靠、高性价比的产品，欢迎新老用户咨询。
浅谈在搅拌器在操作中的细节有什么？
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
下面是搅拌器在操作中的几个细节
1、检查易损件磨损的情况，尤其轴承盒位置，若发现磨损现象，及时更换，以免在运转中耽误生产。轴承盒位置要保持良好的润滑，根据季节的变化来控制轴承温度，一般轴承温度控制在70度为正常。
2、检查安装是否平整稳定完整，底座的固定螺丝是否松动，电机的三角带的松紧，是否摩擦皮带罩。启动后要空转两到三分钟，观察旋转方向是否正常，上料时要逐渐加料，避免一次过多加料以影响机器正常启动。
3、由于搅拌器主要功能是搅拌各种原料充分混合在一起,操作时很容易出现大的灰尘、如果不及时清洁后将覆盖大量的污垢,如果不及时清理会影响搅拌混合的时间均匀度，以及质量。
4、检查搅拌仓里的螺旋浆叶片是否正常，有没有破碎，是否搅拌物料挤压，搅拌仓是否干净，有搅拌物结块。检查齿轮,电机、减速机在工作时间是否有异常,如果发现异常,停止生产,仔细检查发现故障的来源和处理,以避免更多的损失。
施工现场需要对搅拌设备进行检查维修
搅拌设备按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。
搅拌设备不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
搅拌设备在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
施工现场需要对搅拌设备进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面有人监护。
作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清于净，然后进行检修。
对搅拌设备应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
搅拌设备操作人员经训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
搅拌设备应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
搅拌设备使用前应检查确认离合器、制动器。装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，混泥土各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
搅拌设备启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料将搅拌设备内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌设备。
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在人士的下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、安装好后，请首行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转
5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至位置，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。（如存在异常，请及时与我公司联系！）
