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体视显微镜的倍数观察如何适应不同要求。
体视显微镜用于对电子零件﹨集成线路板﹨转头刀具﹨磁铁等的立体检查和观察。基于这些不同被测物体需要在不同倍数状态下观测，如何适应这些不同要求？
可通过多个方面来解决
a.可通过光学性能
b.可选择视频观察
c.可通过机械性能
d.可通过光源照明 光学性能：根据被测物体被观测要求，通过选用不同的目镜﹨物镜来解决大倍数大视场等问题。只要求大倍数时，可通过更换大倍数目镜及物镜，要求看大视野时可通过更换物镜，减小目镜或换大视野目镜来达到要求。
硬度的作用硬度检测的结果在一定条件下能敏感地反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。对某一种具体工艺方法，可通过硬度试验，研究其工艺参数的改变引起组织与性能变化的规律。在研究金属焊接结构时，粗糙度仪生产厂，可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围硬度的特点经检测后的制件不被破坏，留在工件表面上的试验痕迹很小，在大多数情况下对制件使用无影响，可视为无损检测。硬度检测有很高的工作效率，试样不需要加工成特殊形状，不论大小、厚薄及形状，其硬度都可以由不同的方法来测定。当硬度检测设备简单，易于掌握。不仅可以在固定的仪器上进行，而且还有便携式的小型硬度计，在生产线或特大件上进行检测。当材料硬度与其它力学性能有一定的关系。如硬度和强度的关系较为密切，一-般说来，硬度越高，强度也越大。
表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
