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发布时间：2021-09-01
在电火花加工过程中，脉冲间隔过小，电极振动速度慢，射流压力弱，使冲蚀产物的加工屑不能完全排出，许多冲蚀产物粘结在电极表面，形成碳化块，容易脱落在电极上下移动过程中，导致加工地面凹陷。延长脉冲间隔，提高电极振动速度，废石墨电极回收公司，增加射流压力，或在加工过程中暂停加工，废石墨电极回收哪里有，用电刷清理电面和底面加工屑。由于石墨电极的上升速度慢，下端加工时间长，损耗大，电极入口放电间隙中存在侵蚀产物，导致“二次放电”（由于侵蚀产物的介入等，在加工表面上不必要的放电）。
若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，合肥废石墨电极回收，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量。
模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果。
