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小型密炼机的加热冷却装置：加热型密炼机广泛用于塑料等胶料，小型密炼机优惠，冷却型密炼机主要用于橡胶等需要控制其温度上升过快的胶料。国内密炼机均为中速密炼机，其根本原因就是以国内的技术还无法有效的控制因速度过快造成温度上升过快的温度控制问题。
一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，小型密炼机厂家，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，小型密炼机设备，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，小型密炼机，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
小型密炼机主要参数
转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。
操作方法
1、按照密炼炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、分别放置，在置物架上按顺序排好；
