压滤机入料泵密封系统_副叶轮密封原理详细分析
压滤机入料泵的密封系统与普通泵不同,耐磨浮选机入料泵,普通泵的密封一般采用机械密封或盘根密封,这两种密封结构都有自己的优势,但是压滤机入料泵使用这两种密封效果都不理想,容易产生泄露,而且影响生产效率,而鼎千泵业采用的是一种新型系统——副叶轮密封系统,在使用过程中基本达到零泄漏效果。机械密封
先说说普通的机械密封和盘根密封,盘根密封和机械密封是一样的,如果他们都是正常工作,是完全可以达到同样防泄漏效果的,不过盘根的使用寿命比机械密封要短很多,机械密封如果质量好的话,可以用一两年,但是盘根检修和更换比较容易简单,而机械密封不可以检修只能是更换,而且更换难度大耗时多,另外机械密封的成本比盘根要高很多。
压滤机入料泵为什么不能使用这两种密封方式呢?
由于压滤机入料泵输送的液体通常含有固体颗粒,如果使用机械密封,颗粒进入后将很快磨损造成密封失效产生泄露;如果使用填料密封,虽然可以用,但是其寿命短需经常更换,泥浆浮选机入料泵,而且还要加高封水,带来不方便还污染工作环境,还有一个重要因素是压滤机入料泵在工作过程中,泵体内会一直处于高压工作状态,在高压工况下,普通的密封结构很难密封严实,会有轻微的泄漏,并且造成泵内压力降低,影响整个压滤系统内的压力,造成过滤不充分,含水率高。
副叶轮密封系统原理
改良后的副叶轮密封系统由副叶轮和填料密封两个部分组成,副叶轮采用半开式设计,填料密封采用盘根密封,这种密封系统的在无泄漏压滤机入料泵上已全部使用。
当泵运行时,副叶轮的作用是降低泵腔的压力,达到平衡轴向力的防止颗粒进入密封装置的目的,其扬程起到封堵介质逆压作用。由于副叶轮只在泵运行时起密封作用,当停泵时填料密封就起到了接替的做用,进一步防止液体泄漏。副叶轮实际是一个小离心泵叶轮,靠它产生的压头顶住主叶轮出口的高压液体,湘西浮选机入料泵,防止其向外泄露。
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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
提供压滤机泵的配管要求
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的0大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许0大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能,泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头0好用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m3的液体,如液化石0油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处,洗煤厂浮选机入料泵,0好配置一段约3倍进口直径的直管。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m,出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置,此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时,为不影响起重设备吊装,管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点:
1、随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良液压式压滤机使用说明书好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换。
4、对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
5、要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
6、如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
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