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热解气化炉的技术优势及特点
由于焚烧过程中采取热解及不同阶段的控制，故能达到规定的烟气标准。
由于低温热解室（热解气化炉）在缺氧状态下焚烧，只是产生可燃气体，因此颗粒物排放。
在高温燃烧室（燃烧炉）完成高温氧化过程，而不产生二次有害气体污染。
由于焚烧过程完整，残灰为完全无污染物质。
有机物去除率达到99.99%，故大大降低了后续处理成本。
各种成分不同的废弃物可同时进行稳定的焚烧过程。
安全分离的燃烧方式，抑制有害物质的产生。
可实施24小时连续运转。
废弃物不需分拣，一次投入，提高了作业效率，保证了工作环境的安全性。
垃圾焚烧炉是利用高温热解技术，将垃圾在高温、无氧状态下进行裂解，在裂解的过程中产生可燃气体回用将垃圾热解，剩余燃气可接锅炉为处理厂提供热能，同时可以回收其它有机物和金属，实现了循环利用。垃圾焚烧炉技术处理成本低，自动化程度高、操作简单，尾气处理达到，是当前垃圾、生活垃圾筛上物处理的理想的设备。该技术不仅可以处理生活垃圾，卫生垃圾，还可以处理工业有机废料以及农田秸杆等。特别是对废塑料、橡胶、医院的试验动物、人体切除物等有毒垃圾的处理更有独到之处。如果与垃圾堆肥配套，既解决了堆肥厂不能处理塑料、橡胶、废纸以及不能堆肥的碳氢化合物废料，又可向堆肥厂提供所需的热能。
垃圾焚烧炉充分利用垃圾自身产生的可燃气体实现能量循环，节约辅助燃料是该技术的突出特色。
炉排垃圾焚烧炉用耐火材料：炉排垃圾焚烧炉依据垃圾燃烧过程可以分为干燥区、燃烧区和燃尽区，按照位置可以分为垃圾推料器给料口区、炉排侧墙、前后拱区和排渣口；
这些不同的区域炉衬所受的温度、机械强度和气氛都不相同，需要根据各自的特点选用耐火材料。垃圾给料口，位于焚烧炉干燥区，烟气温度一般在500-600℃，受垃圾的磨损和水分的影响较易产生热剥落，其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料或耐磨强度较好的莫来石浇注料，焚烧炉燃烧区，乡镇垃圾处理设备生产，由于温度高达1000℃左右，靠炉排侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用，普遍使用耐磨损、耐附着、抗化学侵蚀性较强的SiC挂砖。
上部侧壁、炉顶等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀并且此处的烟温更高，多使用高铝质材料的铬刚玉、SiC或莫来石预制挂砖及浇注料。
排渣口温度较低，（400-500℃），通常使用强度较高的高铝质浇注料。总之，焚烧炉的燃烧温度＜1200℃时，由于硅质结合剂结合的SiC制品在应用中形成环绕SiC晶粒的致密惰性层，SiC含量不同的材料均适用于作其内衬；燃烧温度＞1250℃时，焚烧炉内熔融侵蚀气氛较为强烈，高铝制品的铬刚玉等耐火材料优于SiC质的制品。
