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1. PK预应力混凝土叠合板简介
PK预应力混凝土叠合板是由预制预应力混凝土带肋底板和现浇叠合层混凝土粘结组合而成的一种新型装配整体式混凝土楼板。与其他传统的叠合板不同，其预制带肋预应力混凝土底板由预应力钢筋混凝土薄板和混凝土纵向肋两部分组成，纵向肋上有横向预留孔，纵向肋的截面可以是矩形或者T形。一方面，纵向肋可以有效增强预制底板的刚度和承载力;另一方面，拼装后，在纵向肋孔洞中穿插横向钢筋即可实现此种叠合板板底的双向配筋。
5. 操作要点
（1）预制构件的进场验收
预制构件进场时须对每块构件进场验收，枣庄叠合板，主要针对构件外观和规格尺寸进行检查。
要求外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。
（2）预制构件的现场堆放
PK叠合板采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，构件应有清晰的吊点、附着点、拉结点标识，各层PK板下部设置垫块，垫块在构件下的位置应与脱模、吊装时的起吊位置一致。
各层薄板间也须设置垫木且垫木应上下对齐，堆放层数不应大于6层，并应有稳固措施。
（3）支模架搭设
叠合板支撑系统采用满堂架支撑体系。在叠合板安装时，在梁/墙两侧设置600mm宽的水平模板并加设支撑，保证工人安全作业，增大墙顶/梁侧刚度，更有利于保证墙体的垂直度和梁侧模的稳定。
（4）墙、柱、梁钢筋绑扎
楼层混凝土浇筑完毕后，对墙、柱钢筋进行竖向连接，进行钢筋绑扎，并将构造柱等二次竖向构件的钢筋一并绑扎，竖向钢筋绑扎完成并验收合格后进行墙、柱模安装。
（5）构件吊装
根据预制构件设计重量及远处预制构件起吊重量选取塔吊型号，叠合板厂家，PK叠合板一般重0.4T-0.9T，对于局部距离较远的预制构件起吊困难，需辅助汽车吊进行吊装。
