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今天雨晗小编要给大家讲的是一种实用的组合挤压垫，本新型提供一种新型铝型材挤压机可调径固定挤压垫，它通过调节顶垫端面和主体之间的间隙，潮州组合挤压垫，保证主体胀大系数和合金的牌号没有关系，挤压垫可以通用， 且减少挤压垫的规格，节约了成本；减少更换挤压垫的工序，节约了生产工时；降低工人的劳动强度。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含挤压垫主体、顶垫、螺母、键、螺丝、销、一滑块、可调节螺母和第二滑块，挤压垫主体通过内螺纹固定在挤压机顶杆上，顶垫设置在挤压垫主体的内孔处，并通过一滑块与挤压垫主体插接，且顶垫反面由螺母拧紧，组合挤压垫哪有卖，在螺母与顶垫端面开有键槽，由键和螺丝固定，防止在挤压时顶垫脱落；挤压垫主体与顶垫间通过销定位，组合挤压垫规格尺寸，便于安装和拆卸；一滑块的斜面与第二滑块相配合，且第二滑块的末端通过可调节螺母与挤压垫主体的上下两端连接。所述的一滑块和第二滑块前端设置有45°的斜面，且一滑块和第二滑块通过该斜面相配合。
组合挤压垫在铝型材生产过程中有过应用，之前我们讲到过铝挤压成型的特点，工艺流程，这里我们从使用方面来讲一下它的优点：
1、提高铝的变形能力。铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。
2、制品综合质量高。挤压成型可以改善铝的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
3、产品范围广。挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。挤压制品的尺寸范围也非常广，从断面外接圆直径达500-1000mm的超大型管材和型材，到断面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。
4、生产灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，组合挤压垫价格，且更换工模具的操作简单方便、费时小。
5、工艺流程简单、设备投资少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材生产工艺，挤压成型具有工艺流程短、设备数量与投资少等优点。
之前简单介绍了组合挤压垫的好处，今天雨晗厂家讲一下挤压垫的具体工作流程。从前的挤压机通常都使用活动挤压垫，也就是说挤压垫和挤没有任何连结件，是分开的。挤压终了之后，挤先停止，挤压筒打开一个稍大于挤压垫加上残料厚度的距离，把挤压垫和残料从挤压筒中推出来。此后挤再回到原始位置，挤压筒再度打开所需要的行程。主剪下来将挤压垫和粘结在其上的残料一起从制品上剪下来。残料和挤压垫一起掉在溜槽中(或其他接受装置)，移到挤压机外侧后用残料分离剪把残料和挤压垫分开，挤压垫再经输送装置送到上料机前端，再由上料机携带送入挤压机中。
