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关 键 词：透明PMMA
行 业：化工 塑料 K树脂
发布时间：2021-08-28
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PMMA不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售PMMA IRD-70的其他类型，我们有化学为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售PMMA IRD-70/耐磨PMMA PMMA粉末 PMMA颗粒 PMMA树脂 PMMA粒子 改性PMMA 填充PMMA 高韧性PMMA 导电PMMA 抗静电PMMA 高强度PMMA PMMA塑料 PMMA塑胶 PMMA涂料 PMMA细粉 PMMA微粉 耐候级PMMA 高流动性PMMA 抗冲击PMMA 注塑级PMMA 透明PMMA.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.
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塑料的处理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
2、 注塑机选用
PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
3、 模具及浇口设计
模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm
对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm
对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽
脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。
4、 熔胶温度
可用对空法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。
5、 温度
可用快速，但要避免产生高度内应力，宜用多级，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。 [1]
6、 滞留时间
若温度为260℃，滞留时间多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分
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PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达93%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA树脂生态技术的车棚是一款非常年轻的产品，但它已经采用了成熟的技术。在将近13年的时间里，我们一直在成功地研发轻型太阳能模块。现在我们已经积累了足够的经验，Krall这样说道。而这些均体现在众多运用了太阳能技术的应用当中：公共汽车站，高尔夫球车和小船的舷窗，双体船，天线杆或者全世界大的太阳能轻型模块之一。该模块的尺寸为大约1.6x4米。在去年杜塞尔多夫举行的塑料博览会上，赢创展示了这块太阳能轻型模块。PMMA从2011年开始批量生产众多迹象表明，这款车棚将会获得成功：可以以模块化的形式，对其进行扩展，从而配套用于大面积的应用。另外其装配也相对比较方便地面或者地基只需平整且具备足够的承重量即可。除此以外在大部分情况下，无需事先申请施工批准。后制造商会回收废旧太阳能模块并且对它们进行再利用。
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热压成型是将PMMA板材加热到高弹态后，将材料平铺在下模具分型面上，用一定压力压合上下模具型面，使板材受压变形，当模具完全压合到位后，随模具冷却板材，冻结压合形状，成型出制件毛坯。该工艺方法只适合于成型非定向PMMA板材，可以成型外形比较复杂的制件。由于此法单件成型所需时间较短，效率比较高。热压成型时的表面接触力较大，成型温度比较高，因此成型件的表面质量会受到一定的影响，光学性能也会有所降低。用PMMA的浇注或挤出片材成型时在技术上无大的差别，不同的只是浇注片材分子量偏高，其成型温度更高一些。热压成型通常使用平板化机等自带加热系统和压力系统的设备，也可改造应用其他类似的压力加工设备，但PMMA成型厚度在3mm以上的板材时必须对压机上的模具采取加热措施。当PMMA成型壁厚较小的薄片制件时，可在成型加热烘箱中靠上模自重逐步压合后，用夹子夹紧对合上下模具，实现热压成型。选用金属模具时容易控制模具温度，模具不易变形；非金属模具加热均匀性差，易变形，但加工和制造成本较低。
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